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 主题:咨询国外公司情况的途径
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发表时间:2006-1-26 1:13:58   IP:61.141.198.210

主题:咨询国外公司情况的途径
 
咨询的途径。
(l)通过银行调查,这是一种常见的方法,按国际习惯,调查客户的情况属于银行的业务范围;在我国,一般委托中国银行办理。向银行查询客户资信,一般不收费或少量收费;

(2)通过国外的工商团体进行调查。如商会、同业公会、贸易协会等,一般都接受委托国外厂商调查所在地企业情况,但通过这种渠道得来的资信,要经过认真分析,不能轻信;

(3)通过我驻外机构和在实际业务活动中对客户进行考察所得的材料,一般比较具体可靠,对业务的开展有较大的参考价值。此外,外国出版的企业名录、厂商年鉴以及其它有关资料,对了解客户的经营范围和活动情况也有一定的参考价值。
 

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回复时间:2009-3-25 14:33:35   IP:222.125.198.195

主题:薄板坯连铸连轧、冷轧项目(CSP)工业电视系统
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主题:薄板坯连铸连轧(16)——蒂森克虏伯钢铁公司CSP
 
1999年4月2日,蒂森克虏伯钢铁公司CSP生产线投产,到2001年6月底,一共生产了260万t热轧卷,2001年5月份月产量最高为15.2万t。

设备布置

CSP生产线建在杜依斯堡———布鲁克蒂森炼钢厂内,在炼钢厂内增建了下列设备:

(1)新建铁水预脱硫站,采用喷吹镁粉和碳化钙脱硫,最低硫的质量分数为10×10-6。

(2)扩建现有吹氩装置,建有加入铝和合成渣的料仓。

(3)建一台双工位钢包炉,变压器功率为50MVA,并装有喂丝机可进行钙处理,同时装有渣成分调整装置。

该CSP生产线与其它CSP一样,有一个漏斗形结晶器、一个液压剪、长的隧道式加热炉、除鳞装置、7机架精轧机组、层流冷却段和二个卷取机。

CSP连铸机为一机二流,即用一个70t中间包同时为两流CSP连铸机供应钢水,这在世界上还是头一次。

连铸机的结晶器形状为漏斗形,这是蒂森钢铁公司和西马克(SMS)公司共同开发的;中间包是采用塞棒控制钢流;结晶器采用液压振动,以确保连铸坯有较好的表面质量。与其它CSP生产线不同,这台CSP连铸机带有4段可液压调整辊间距的支撑辊,可以进行在线软压下,连铸坯的厚度可以在63~48mm之间自由调节。

结晶器铜板内装有60对热电偶进行漏钢预报,同时还可以利用这一系统来优化浇注条件和评价连铸保护渣的特性。铸坯的宽度和结晶器的锥度可以在线调节。

加热炉是利用转炉煤气加热的,加热炉移动部分用天然气加热,加热炉总长240m。

第1、第2机架轧辊直径为950mm,可以满足高压下量的要求。第4、第5机架的轧辊直径为750mm,后三个机架的轧辊直径为620mm,轧机的总功率为70MW。

所有机架都装有液压调节控制装置,用神经元网络技术控制轧制道次计算,轧机装有CVC控制系统以及机型凸度和平整度控制系统,新的动态AGC测厚系统使生产薄规格热轧板卷成为可能。

层流冷却和卷取机满足生产宽带以及生产薄规格产品的要求。在最后一个机架之后,装有在线测量板带表面质量检测装置,可以在线连续测量板带上表面和下表面质量。

所生产的产品规格:宽为900~1600mm,厚度为0.8~6.4mm,碳钢一般厚度为1.3mm以下,采用48mm厚的薄板坯。最大拉速为5.5m/min,碳钢通常拉速为4.0~4.5m/min,CSP生产线的生产能力为200t/a。

生产结果

1 连铸机

从1999年4月到2001年6月,一共浇铸了7000炉钢;平均连浇炉数为3.6炉,非合金钢一般连浇6炉,即一个浇次生产2100t热轧板。

炼钢厂转炉出钢量为370t(最大410t),钢水在钢包内散热很少,在70t的中间包内,钢水在60min的浇钢时间内降温为5℃。如果一个连铸机出现故障,余下的钢水还可由另一台连铸机浇完。此外为了防止温度损失,浸入式水口表面装有隔热材料,水口表面温度只有90~110℃。
连铸机的漏钢率为3%,2000年秋天漏钢预报系统投入使用,除了传统的粘结性漏钢之外,还有下列原因造成漏钢:

·开浇时引锭杆被拉偏;

·开浇时渗钢;

·裂纹。

如果发现粘结漏钢,可以通过突然降低拉速来防止漏钢,其它原因如由于结晶器内钢液波动大而将保护渣卷入铸壳内所造成的漏钢危险性就很大。

软压下在投产不久就投入使用,以便生产薄的薄板坯。现在优化了软压下工艺,薄板坯的厚度变化不再是突然进行的,而是连续进行的,这样所产生的过渡连铸坯还可以轧成产品,从而提高成材率。

连铸机成功投产以后,在两台连铸机上又新添了电磁制动装置,以稳定结晶器液面防止结晶器保护渣的卷入。通过同时优化浸入式水口结构和采用电磁制动装置,可以防止结晶器内保护渣膜不均匀以及铸坯表面形成保护渣缺陷。

2 加热炉

240m长的加热炉在投产初期有一些问题,后来改造了加热炉自动控制装置,此外原有的480个输送辊寿命低,现在已被新设计的输送辊所替换。

3 热连轧

投产4周以后就生产出2.0mm厚的薄带,一个月以后可生产1.3mm的薄带,4个月以后,生产出了1.0mm厚的薄带,目前所生产出的最薄的产品厚度为0.83mm。对于w(C)=0.3%的碳钢,可以生产的产品厚度为1.5mm;对于硅钢,可以轧制的最薄产品厚度小于1.0mm,这样可以提高后面冷轧工序的生产能力。

CSP连铸机所生产的连铸坯温度分布均匀,在进加热炉之前,连铸坯表面温度的温差为±40℃,通过优化二次冷却还可以进一步减少这一温度差;连铸坯出均热炉以后,表面差温小于10℃,在连铸坯长度方向温度也是很均匀的,所生产的热轧卷在长度方向上温度也是均匀的。
为了生产超薄规格热轧卷要采用下列技术,即CVC技术,板形和平整度控制技术,轧机之间冷却以控制轧制温度,以及润滑轧制。采用润滑轧制有利于改善铁素体轧制的板卷。

传统热连轧首先轧薄板坯,然后板坯宽度逐渐增加。在CSP生产线上经常在线调整连铸坯的宽度不经济,因此轧钢时板坯宽度变化要小,而且因轧辊磨损大,须经常更换轧辊。

最新的发展是在生产线上的轧机后建了旋转卷取机和快速冷却段,以便增加薄规格产品的比例。旋转卷取机能在很短时间内进入卷取状态,等卷满后,旋转180°迅速退出,并把卷好的一卷交给收卷机,然后迅速再进入卷取位置进行新的卷取。这一装置有下列优点:

(1)卷取机与最后一个机架距离很短,可以防止薄带快速降温;

(2)卷取在水平线上进行,不用在地下进行卷取;

(3)防止薄规格热轧卷飞起来。
为了满足旋转卷取机卷取的钢卷所需的卷取温度,在精轧机后建了一个7m长的快速冷却段。

4 产品种类

投产以后生产了许多钢种:

(1)软的碳钢。w(C)=0.075%的03冷轧板,可用于热镀锌、热镀铝或电镀锌,以及作为冷轧原料;

(2)以上碳成分的钢,直接作为热轧产品销售给客户;

(3)w(C)=0.20%~0.75%的中高碳钢;

(4)w(C)<3.0%的无取向硅钢;

(5)双相钢。

热轧产品有时为酸洗板,有时为非酸洗板,可作为焊管或型钢生产原料,也可作为动压原料、机械工业或汽车工业用钢。

冷轧厂买CSP热轧卷来生产用于包装工业软的或硬的冷轧板,以及生产硅钢。

目前用于汽车工业钢板为侧动梁、管、轮盘、悬梁、直结构,再次轧制使用的链、弹簧、离全板、紧固件等。到目前还没有成功地生产包晶钢。含Ti和Nb的IF用CSP连铸机生产没有问题,主要问题是需要改善表面质量。

5 热轧板卷性能

1) 板型

CSP轧机装有机型、凸度和平整度自动控制装置,同时装有CVC装置。最终的产品结果是: 热轧板的厚度差小于50μm,热轧卷的头部和尾部的厚度差小于0.1mm,宽度差小于8mm。

2) 组织和机械性能

由于板坯温度均匀,所以最终产品组织也均匀,如DD13(STW24)这个软钢,在整带宽度方向上铁素体 珠光体组织均匀,晶粒尺寸为10μm,在长度方向和横向机械性能都均匀。

对于含Nb、V的微合金钢,厚度为2.5~5.0mm时,机械性能波动值很少。



 

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