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主题:中国铝型材

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	发表时间:2005-4-1 23:58:27 IP:211.155.25.3

	主题:中国铝型材

	王自焘（广东省有色金属加工学术委员会广东广州 510510）铝加工工业在中国一直得到国家重视，铝材在世界各地一直受人民欢迎。中国铝加工业的鼻祖，位于哈尔滨市的东北轻合金加工厂，早期属冶金部叫101厂，现名东北轻合金有限责任公司――她是中国第一家铝镁合金加工基地（以下简称“东轻”）。建国初期，国家为增强国防力量，建立自己的航空工业，决定建设一个为飞机制造提供轻金属材料的铝镁合金加工厂，陈云于1952年2月4日写出报告，杨尚昆批办，经毛泽东、刘少奇、周恩来、朱德亲自批准此报告，定位于哈尔滨市平房区。101厂的一期工程始建于1954年4月，用了2年半时间，完成20余万平方米的建筑施工，安装了2万1千吨的设备，建成：熔铸、压延、挤压三个生产车间和辅助设施，设计能力2.6万吨；1958年6月14日二期工程破土动工，到1965年竣工投产，建成：锻压、铝镁粉、铝箔、工艺管车间及镁合金熔铸生产线，形成年生产能力3.6万吨。至此，中国第一个大型铝镁合金加工企业正式建成。开始中国自行生产航空材料及国防军工材料，产品有：铝及铝合金的板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、粉等等。从此开始了中国铝加工的历史，和中国铝型材的历史。国家领导人对铝加工业很重视。东轻建厂后，国家领导人到东轻视察，50～60年代有：朱德、周恩来、董必武、邓小平、李富春、杨尚昆、彭真、彭德怀、贺龙、罗瑞卿、陆定一、薄一波、班禅、余秋里、李德生、宋仁穷、林枫等；80年代有：李鹏、荣毅仁、张劲夫、邓力群、耿飙、黄华；90年代有：江泽民、乔石、李瑞环、邹家华、吴邦国。国家领导人杨尚昆、乔石等也到过广东兴发视察。世纪之交的2001年，国家领导人朱镕基总理先后到过西南铝和南宁铝厂视察，中央政治局常委尉健行先后到了西南铝和东轻视察，李鹏委员长到过南宁铝厂视察。国家对铝加工的重视，对我们是鼓舞和激励，辉煌的只是过去，灿烂的明天还得靠不懈的努力拼搏！一．中国铝型材工业历史中国的铝型材工业：起于20世纪50年代――1956年；兴盛于20世纪80～90年代；目前，2001年，进入21世纪新年代，是中国铝型材的“二次腾飞”，“二次创业”时期，行业结构，企业结构，技术结构，产品结构等等正在发生着一系列较大的变化，中国加入WTO，更会有市场和经济上的大变化。21世纪新年代是中国铝型材工业大有作为的时代。中国的铝型材工业历史追溯。中国的铝型材工业历史大约可分：空白时期；起步时期；计划经济建设时期；市场经济建设时期；迈向国际新时期……。 1．空白时期 20世纪，1955年以前是空白时期。 2．起步时期 20世纪，50年鸩绞逼凇?BR> 1956年东轻建成，生产军工铝型材起步。20世纪50年代，不少人都知道的101厂，现在的东北轻合金有限责任公司――中国第一家铝镁合金加工基地，从她开始了中国铝加工工业的历史，中国镁加工工业的历史也从此开始，当然也是中国铝型材工业历史的开始。东轻建厂40多年来，出铝材，出人才，人们敬称“东轻”为中国铝加工业的摇篮。 3．计划经济建设时期 20世纪，60～70年代，计划经济建设时期，中国铝型材工业的基础时期，新建企业以建三线大型企业以及国营中小型企业为主，产品仍是军工为主，民用铝材因铝资源问题应用受限制和控制。在东轻建成之后的十余年，在国内的一些省份先后建设了一些“有色金属加工厂”：有的是上挤压机，有的是上轧机。挤压机生产军工以外工业用的铝型材，现在大家叫的工业铝型材，如：北京铝材厂，天津有色金属加工厂（天津铝材厂），长春有色金属加工厂，营口有色金属加工厂，长沙有色金属加工厂，成都有色金属加工厂，成都铝材厂，上海铜材厂，上海有色合金厂……等等都有挤压机生产铝型材，包括铝管材。在这时期里，东轻铝材支援国防建设，出人才援建新的铝加工厂。东轻援建的铝加工厂有：60年代第一批援建的：西南铝业（集团）有限公司――重庆（以下简称“西南铝”），西北铝加工厂――陇西（以下简称“西北铝”）；80年代第二批援建的：华北铝加工厂――涿州（以下简称“华北铝”），广东省有色金属加工厂――广州（以下简称“广东加工厂”）；随后援建的，华东铝加工厂――镇江（以下简称“华东铝”），青岛铝加工厂――青岛（以下简称“青岛铝”），渤海铝加工厂――秦皇岛（以下简称“渤海铝”），这些厂都是以东轻派生或东轻的人才为主力建设起来的铝加工厂，都是国营企业。东轻直接援建的铝加工厂到此为止，这些厂都有挤压机，有生产铝型材，西南铝还拥有中国最大的12500吨挤压机（水压机）和8000吨挤压机（原是水压机，现改造成油压机）。上列各厂，仅广东加工厂是单一的铝型材，其它的厂分别还有铝板带箔材，西北铝有铝粉。迄今为止，东轻、西南铝、西北铝一直是在承担着中国国防军工航天航空工业用铝型材和各种铝材生产重任的大型国营企业，他们能生产铝合金所有8个系列及各个牌号的产品，东轻和西北铝还拥有变断面铝型材生产技术，西南铝是中国规模最大，装备最先进，实力最强的综合性特大型铝加工企业。在20世纪70～80年代里，上述的不少国营企业，曾经引进过较多国外铝型材方面的设备和工艺，引进日本和欧美的铝型材技术：日本宇部挤压机，美国萨顿挤压机，意大利布莱达挤压机，意大利西萨特氧化线，法国法卡斯氧化线，日本东洋技研氧化线、电泳线，美国瓦格斯塔夫铸造系统、洛马熔铸线，各类炉子，还有模具和门窗的加工设备等等。这一时期出现有一个引进国外铝型材技术的高潮，引进是以日本和欧美技术为主，技术是先进的，可是费用是高的。在这个时期里，中国铝型材工业发展速度并不太快，可是为以后铝型材的发展打下了基础，国营企业在引进技术和装备之后，开始消化国外技术，积累了经验，培养了人才。 4．市场经济建设时期 20世纪，80～90年代，市场经济建设时期，中国铝型材工业的大发展时期。各地兴建、扩建铝厂，铝资源方面国产和进口并有；政策放开，港资，乡镇企业，私人企业，齐齐上马；改革开放，刺激市场，需求激增，铝型材生产从国营军工转向民间，铝型材产品从军工转向民用，电子工业、新型建材――铝门窗，随后的建筑幕墙，市场需求极大的刺激了铝型材工业的发展，铝型材企业和铝型材产量迅猛增长。在20世纪80～90年代里，乡镇企业的崛起，他们把握投资不同于国营企业，加上港人进入大陆投资的原因，带着台湾的技术和设备大量进入中国。随后是，国内对引进技术和设备的消化吸收加快，带动了中国铝型材生产设备和生产工艺的工业发展和进步，这正是市场经济，价格因素的必然结果。这一时期的特点是：投资小，技术含量不及欧美发达国家，可是能满足当时的产品生产和社会需要。铝型材生产厂的产品大多数是用于铝门窗，后期加上用于建筑幕墙，铝型材行业随着建筑业起伏，日渐兴旺。南方，广东的第一家铝型材厂是深圳宝安的西林，紧接着的是广州的圆村六厂（广州市铝合金型材制品厂），后者由于某些原因，六厂已经不存在。这两个厂，当时都是国内与香港合资和作补偿贸易，台湾设备经过香港进来。在北方，营口铝材厂，是中国最早转入建筑铝型材生产的企业，安装日本宇部挤压机。天津铝材厂、成都铝材厂也是早的，用日本宇部挤压机，生产工业铝型材为主。在中部，中原六厂，也是国营企业与香港合资的建筑铝型材生产厂。铝型材成了中国有色金属行业里，改革开放之后发展极其迅速的一个行业，中国铝型材厂已经领得国家铝型材生产许可证的数字是640家。目前，还有一些是在停止办理铝型材生产许可证之后上的，持临时生产许可证的铝型材厂，尚未包括在内。如今，中国到底有多少家铝型材厂？可能要等中国有色金属工业协会在今年开展铝型材生产许可证换发证工作结束之后见结果。广东省基于改革开放的时间差，和毗邻香港、台湾，以及外国来中国必经香港的地理优势，在发展铝型材工业方面也先行了一步，与80年代改革开放同时起步。广东省，南海市，特别是大沥镇成了中国铝型材工业的新发祥地，大沥镇，最旺的时候有180余家铝型材厂，现存160家不到，真正尚在生产的约120～130家，说法不一。于是，在大沥镇以铝型材为中心，构成了国内铝型材与其相关行业的物资供应和配套商务体系相当完善和发达的铝型材基地。这个时期里，受广东铝型材厂影响，渐渐沿海各省也在发展，广西，福建，浙江，江苏（包括上海），山东，辽宁等等发展很快。近来据闻，浙江湖州南浔和辽宁营口大石桥一带新建了许多而且较为集中的铝型材厂群，他们也许会形成中国东部和北方的新的铝型材厂集中地。后期，内地的各省份也相继上铝型材厂：湖南，湖北，河南，四川（包括重庆），云南，贵州，陕西，甘肃，宁夏，青海，新疆；可能除西藏之外的各个省都有了数量规模不等的铝型材厂。近来，随开发西部地区的形势，宁夏，青海，新疆，甘肃的铝型材厂也较为活跃。目前，铝型材厂数量较多和铝型材工业比较成形的地区，除广东省之外，可能得数辽宁、山东、江苏、浙江等省了。中国的铝型材产量是多少？没有准确的公布数字，各种角度的估计数不同。可能全国约120～130万吨，广东约在80万吨左右。今后，也得靠中国有色金属工业协会开展行业管理工作后的行业统计和数字公布。改革开放的20年，广东铝型材工业的高速发展离不开全国各地的技术人才和劳动人力和市场的支援，东轻、天津铝、华北铝、西南铝等等都曾是为后建厂的技术人员和技工的实习培训基地，前面提到基础建设时期的那些铝材厂里也有不少技术人才流向广东，支援了广东。随后，广东铝型材的发达又带动和推进了中国铝型材工业的发展，全国各地到了广东，南海，大沥，办铝型材方面的各种事，无论是采购、学习、考察都方便的很，甚至有聘请广东的铝型材技术人员，出现有以前来广东的各地各类技术人员和技工又回流的现象。中国铝型材由北方到南方，南方又辐射扩散至全国。中国铝型材工业发展了45年，发展和进步迅猛的是近20年，这20年的发展和进步使中国成了世界的铝型材工业大国，可是，还却称不起铝型材强国。要将铝型材大国变成为铝型材强国是中国铝型材工业的艰巨目标和任务，是中国铝型材的企业主、专家、教授、研究员、工程技术人员的己任，21世纪初的重任。 5．迈向国际新时期 2001年，21世纪开始，中国铝型材走向国际化，出口，接轨，将提质增量进入国际市场。其实在90年代后期，已经有一些企业在出口，并且出口量和品种在增加。市场需求在要求铝型材工业全面升级，靠技术进步，靠管理升级，靠意识更新，适应新世纪，适应进世贸。中国铝型材工业的企业齐心合力，应该能称雄于世界！二．供论坛会论代表和行业研讨的个人意见第一．先进发达国家着重人和环境，谈安全和环境都是涉及人，人类的进步和发展本来就是为人类自身的生活舒适。国外最近已经有“有危险的工作点周围不允许有人”的新提法。在此，提醒铝型材行业特别应该着重安全和环保。安全：安全：工业生产，安全第一，预防在先，彻底整改。这不仅仅是口号，要视作为警句！铝型材企业的工人安全特别要提的是熔铸和氧化。熔铸，要预防高温金属熔体的烫伤和由熔体造成的爆炸事故。铝熔铸爆炸事故国内外都有过。国内曾有过熔铸车间爆炸造成全班工人伤亡的特大教训，其它程度轻重的伤亡事故都有实例不少，这都是生命和血的教训！切切警惕！熔铸上事故致伤、致残、致亡的根本原因在于，企业缺乏安全教育和安全用具和安全措施。工人不能不给以安全教育，尤其是招用了大量的农民工，别说没有当过一天工人的农民工，就是有一点工龄的农民工也不一定有足够的安全知识和经验积累，企业工人上岗前一定要举行通常的和专业的安全教育培训，既要懂得预防，还要晓得事发之时的应急处理。设备隐患要定时检查，要会检查，工厂的安全员是不可少的。氧化是要防酸碱伤人，伤身，槽边抽风排气不能马虎，酸碱烟雾不但伤害人，还对产品质量不利。新建的、成规模的工厂都在注意改善和加强，可是，尚有问题存在的工厂也不在少数。除熔铸和氧化，不等于挤压不存在工业安全问题，挤压模破裂碎块飞击伤人的事故，穿孔挤压的穿孔针穿死人的事故也曾发生过。工业生产的安全处处要当心，时时要注意。安全问题必须向企业主提醒，工人也要有强的自我人身保护意识。环保环保：工业进步，物质丰富，控制环保，同在其中。环保首先提燃料。气体燃料最好，国外普遍采用，国内少用。铝型材厂用燃料的地方是熔铝炉、铸造炉、均匀化炉、挤压锭加热炉、模具加热炉、时效炉、表面处理烘烤炉、热水封孔的热水锅炉（现在少用）等等。能源有电和燃料，燃料按分类从优到次的排列是气体燃料（天然气、石油气等）――液体燃料（柴油、重油等）――固体燃料（煤、焦炭等）。气体燃料是清洁、高效的燃料。固体燃料就是煤，国家不提倡用煤，煤含硫，燃烧产物含气态硫化物和粉尘，严重的污染环境，这是众所周知的环保常识，国家为了改善环境，合理利用能源，投入大量资金在建设西气东送工程和在广东由国家投资300亿元的LMG工程，这些都将是解决工业燃气的浩大工程。可是，国内的不少铝型材厂在2000年燃油价猛涨之后，从经济的生产成本考虑，将某些炉子从燃油改燃煤。铝型材厂能源从用电到用烧油，近来有的又从烧油改烧煤，这是值得行业上大家来探讨，国家主管部门要考虑的问题。表面处理：酸蚀砂面工艺。酸蚀的问题在于酸蚀的废水排放，其废水不加处理和处理不好，都是会造成排放物的污染环境问题。同样值得行业上共同探讨，国家主管部门考虑。《文集》里收有酸蚀砂面的文章，同样是给论坛会论谈和研讨。第二．行业管理。中国已经将政企分离，国家行政不管行业、企业，由行业自己管行业及企业。所以，必须强化行业管理，当然，这或许不属于技术的内容，可是技术离不开行业。中国有色金属工业协会已经成立和工作，行业协会工作尽快见效。企业想知道中国和国际铝型材行业的信息动态情况，企业数，装备数量及状况，产能及产量，市场及分布，技术进步及发展，研究成果及动向等等。行业里出现有损于行业形象事实的行业自律和自理，促成行业的健康发展，保护行业利益及企业利益。前些年，也有铝型材企业在组织协会方面做过工作，后来只成立了商会，如：广东有大沥铝型材商会、南海铝型材商会等等。广东有色金属加工学术委员会第三届委员会从1996年以来，在我国的铝型材行业方面做了大量的、积极的、见有成效的工作，他的立足点在铝型材技术，其纽带效果是出色的，技术推进的效果也是为行业内外所公认，社会的认可，行业的信任，企业的肯定及支持，成为他们工作的动力和信心。他们自身靠的是“市场意识”和“工作取信”，积极奋发，坚持和开展铝型材技术的社会工作。愿自铝型材企业的生产许可证换发证起，铝型材工业的行业管理能步入轨道，做出效果，企业关心结果。第三．行业的技术刊物和技术会议。刊物杂志，《轻合金加工技术》办得不错，受行业内外欢迎。但是，与发达国家的技术刊物相比尚有差距，文章的内容、来源、深度、精度、广告、装帧、发行等等需要提高。办刊是十分耗费人力、精力、物力和财力的事情，离不开行业和企业的支持。当然，要有刊物自己的独立性，即是运作机制，让办刊办杂志的具体工作人员的积极性和潜力能得以充分发挥，这样的话，刊物形成自身实力，是能够办好的，国内的例子也有。《轻合金加工技术》的办刊历史很长久，自1964年以来，已经有37年的历史，其经验积累丰富，若结合转变，运用新技术，让此刊物也与国际接轨是完全不成问题。《铝加工》、《轻金属》、《经济情报》等等，办刊上都下了不少功夫，办得不错，继续努力，为行业，进市场，定能越办越好，走出国门，迈进世界。广东省有色金属加工学术委员会《会讯》和LW铝业加工技术中心《通讯》，历史虽短，定位不高，却有特色，越来越受欢迎。技术会议，技术会议国内虽不少，可是也与西方的国际性技术会议的差距很大。不成规模，不成规律。在美国有四年一次的“国际铝型材技术研讨会”（Aluminum Extrusion Technology Seminar），由铝业协会（Aluminum Association）和铝型材协会（Aluminum Extrusion Council――aec）主办，到会的人多，单位多，国家多，内容多而丰富，覆盖面广，有深度，会议有印刷装帧不错的《文集》。欧洲、亚洲和太平洋地区也有类似的铝型材或铝加工的技术性研讨会。在中国国内，连国内的大型铝型材技术研讨会都未成气候，更谈不上国际性的大型铝型材技术研讨会了。在1992年由我办过一次“全国铝型材生产技术研讨会”，当时正处于我国铝型材发展的巅峰时期，会议开得可以，到会人数远远超过预测，遗憾的是会议资料全是发的单篇，未汇集成《文集》。这次，“2001年铝型材技术论坛会”，是否权作这方面的再次尝试和开始，是否将来也可定期举行？形成时间规律？各个方面也便于工作准备、写作准备，特别是技术文稿的积累和准备，会议准备充分就能更好的达到预期效果和大家所期望的效果。如果能有实力强，品牌响的一些企业作出日常的实际支持，我们想，这是可以办到的。技术会议办好，企业在技术会议上树立的形象效果决不会亚于企业在社会上做商业广告宣传的效果，品牌要求有技术含量，技术含量营造实实在在的实力形象。协会工作，我们的前辈王哲，高云震等作有贡献和奉献，尽管他们一个过世，一个已退休多年，可是前辈们对行业工作的作用是大的，有色金属加工工业协会，轻金属协会工作他们打下基础，开展工作，《轻合金文集》一（1983）、二（1986）、三（1991），都是他们当年工作的结晶。前辈的敬业榜样，值得我们学习和发扬。第四．中国铝型材技术进步与差距中国铝型材工业45年，技术进步不小，尽管近20年进步显著，不过总体上是消化和仿制多，创新和研发少；仿制到位不足，价格竞争过激；视察无序，品质杂乱。市场竞争激烈是市场经济不可避免的，企业要立稳以“质取胜创品牌”的立场，价格和成本的控制切切不能以牺牲技术和质量作代价。企业定位要升不能降，要实不能虚。中国铝型材工业前20多年，计划经济打基础，从哈尔滨东轻开始；近20年市场经济大发展，从广东南海大沥开始；广东铝型材工业的发展既离不开内地技术和劳力的支持，整个中国铝型材工业更离不开相关行业的支持，基于中国的起步和家底状况，相关企业在积极消化引进，完成种种原辅材料、主辅设备的国产化方面做了大量而有成效的工作，极大地支撑和托起了中国铝型材工业的飞速发展。这是要致以衷心感谢的！铝型材企业的应该向他们致以衷心的感谢！愿今后他们还会有更多、更好的开发和研发合作。相关企业包括大学院校和科研设计院所。产学研结合路要走，是技术研究，产品开发，理论进步，指导实践的好路。铝型材行业技术队伍方面，目前积累多，提升少；经验丰富，理论不足；现场压力大时间紧，知识更新升级不及时，缺少有既有扎实理论基础，又有丰富实践能力的铝型材技术人才队伍，这将会是铝型材技术发展路上的阻滞。个人意见具体于下，肯定不全面，不都对。《文集》里的各篇文章有从各个角度的详细的专业论述，集合起来就全面，笔者在此处是简略的抛砖引玉，供讨论研究。铝型材各技术方面的工作成绩和差距。熔铸：熔铸是基本质量，内在质量。质量要点：合金化、净化、细化、均匀化。进步：研制了泡沫陶瓷过滤板（应用较普遍）、硅酸铝纤维材料及其制品（基本都在用）、热顶同水平铸造（大部分用上）、高保温性能流盘、流槽耐火衬里材料（部分在用）、节能低耗再生式熔铝炉（应用尚不普及）、铝钛硼丝及连续细化、气（熔剂）粉吹入精炼的装置和熔剂粉（基本都在用）、金属元素添加剂――铜、铁、猛、铬、镍、硅、钛硼等等添加剂（较多的在用）、燃油均匀化炉（应用距离尚远）等等，应用程度不同。差距：废铝分类分级管理差，对某些成分微量含量所造成的影响不认识；热顶铸造尚未全普及；连续炉外净化基本上没用；炉前成分快速分析及控制应用很不普及；精炼用氮气质量未得到应有重视；铝型材厂铝熔体的氢含量没测，不知道；均匀化工艺应用远不普及，均匀化的质量检查不懂，连续均匀化国内还没有首用；…… 不过，最近听说国内型材厂的铸锭（铸棒）出口到美国受欢迎。中国现有的铸造质量水平到底如何？大家分析和探讨。 2．挤压：挤压是定型质量，关键质量。铸锭一经挤压和热处理，型材基本产品定型。要控制：性能、尺寸、表面、机台效率、模具寿命、成材率。进步：挤压锭感应加热炉（实现梯度加热，用户不多），模具感应加热炉（模具快速加热，有个别厂刚开始试用），冷床毛毡化（减少型材表面擦划伤，用的厂家较多）、牵引机（改善型材几何尺寸，一小部分厂在用）、模具吹氮冷却（改善型材表面质量，提高工作带寿命，笔者只见过1家在用）、…… 差距：牵引机、双牵引、飞剪、3T控制、恒温或恒速挤压、型材出口水冷装置未达工艺要求（不能完全控制大截面厚壁型材的均匀冷却）、立式淬火炉（生产某些工业铝型材热处理所必须）、挤压痕控制均匀、尺寸公差准确控制（用户要求越来越高，尽量要满足）、挤压速度不高、机台效率低、模具寿命不高、一模多孔挤压几乎不能、模具CAD/CAM技术和装备差距大、高速锯床（切型材无毛刺）、…… 3．表面处理：表面处理是“外包装”质量，直觉质量。型材最终产品的“包装”工艺和工序。要控制：色泽均匀及膜或涂层厚度及物理化学性能。进步：新技术应用进步较大，各种预处理和氧化着色的添加剂、多彩铝、均匀着色、电泳、喷漆、喷粉、打砂（喷砂、抛丸、抛光、扫纹）、电解抛光、陶瓷化表面处理、木纹处理（立吊、转印、喷涂都有）、注胶或穿条生产隔热型材、……。铝型材表面处理方面这些年由于建筑铝型材的发展而各个企业引进较多。差距：色差控制、废水废渣处理、排放的环保及治理、喷涂主设备（喷枪）、…… 4．废料回收及再生。铝资源丰富，可是合理回收，科学再生没能够引起我们行业和社会的重视。中国铝废料的回收和再生利用方面的社会管理和企业方面的技术及装备等等还很落后。社会废料的混乱，使得废料再利用难，购铝门窗废料都会有怕影响本企业合金成分的问题，有时购买中间合金都会有顾忌等等。目前，生产6系以外合金的工厂多了，在此要提醒，这些企业对企业内的废料管理都要予以高度的重视，一定要全工序上分类（高硅、高镁、高铜、高锰、高锌等等）分级严格管理个工序的生产废料，否则混料带来的后患无穷。不少型材厂的废料管理不够好。废料回收及再生问题在此一提，不深谈。第五．目前中国铝型材行业上的几个技术动向： 1．私人企业频频出国到西方发达国家学习考察，赴德国、意大利、瑞士、西班牙、法国、日本、韩国、美国等等。 2．引进发达国家的设备和工艺：日本宇部、德国西马克、意大利不莱达的挤压机，长锭加热炉，热剪，辊式矫形机，模具方面的多种设备（模具设计制造加工设备、模具清理设备），抛光机，抛丸机，扫纹机，喷粉，喷漆，电泳，均匀着色，立吊电泳，转印（喷涂）木纹，多彩铝，生产隔热型材的美国打胶机和欧洲穿条机，欧洲国家的门窗加工中心等等。 3．企业积极将硬件升级提档。广东亚洲厂引入国外资金，进宇部4000吨（1台）和2750吨（2台）挤压机替代台湾800～1000吨挤压机，进行燃料改用燃气的技术改造，请美国顾问指导管理大改造；广东兴发厂积极开展产学研三结合，建立研究所加大研发力度和投入；广东坚美厂立吊氧化着色电泳线达产扩产，增加3600吨挤压机；广东金兰订日本宇部挤压机（3600吨）；吉林麦达斯厂上7500吨挤压机；山东丛林厂要上10000吨挤压机、进7500挤压机，建成工业铝型材基地；辽宁忠旺厂要上4000吨（拟订进口机）等以上的中大型挤压机；湖南鸿仪厂订德国西马克3600吨挤压机，用于生产高精铝型材；甘肃西北铝上4000吨欧洲反向挤压机，生产高档型材和管材；福建南平铝厂添置意大利布莱达挤压机，日本兰氏氟碳喷涂线；广东西林厂准备全线升级，在向国内外公开招标；浙江栋梁厂前首家进西班牙抛光机和意大利多彩铝；福建三源厂首家进抛丸机；广东西林厂首家进木纹表面处理和隔热型材穿条机；广西南宁铝厂首家引进喷涂木纹生产线（二次喷涂）；贵州铝厂首家进德国VAW气幕铸造系统（引进国外铸造系统最早是广东有色加工厂，1983年进美国Wagstaff热顶铸造系统；90年代广东兴发、华联、统一和福建南平先后进Wagstaff气滑铸造）；……等等。总之，铝型材厂的技改动作和动向甚多，甚大。 4．增机扩产，上大机（大于5500吨），有想法的多。不过，产品结构要明，市场模底要细，谨慎投资要紧，切忌盲目硬拼。上小机（800～1000吨以下）靠增机台数量要节制，劳动效率和机台效率可以算算细帐，铝型材生产靠劳动密集并不可取（摘录美国和日本的挤压机状况列于表1和表2，供参考），中国铝型材生产也应当考虑自动化求产品质量的稳定。大型企业新添挤压机的技术性能水平要求在提高，不过也有一些企业在捡漏，捡购大企业的淘汰机，这种做法上小厂还行，靠此扩产达规模上档次就不可取。美国AEC会员170个公司，443台挤压机，最小170吨机，挤1英寸锭（φ25.4mm），最大15500吨机，挤32英寸锭（φ812.8mm）。1250～3000吨的挤压机占比例最大。170个公司中能生产硬合金的工厂25 个，占会员公司数的14.7%。日本挤压机：41个公司 70家厂 269台挤压机。1360～3000吨挤压机占比例最大。表1. 美国的挤压机情况：挤压机吨位（吨）台数（台）占比例％ 170/200 各1 500～600 6 1.35 700～940 20 ：900吨9 4.5 1000～1500 48 ：1250吨14、1500吨9 10.8 1513～1900 138 ：1550吨13、1650吨47、1675吨18、 1800吨41、1850吨8 31.2 2000～2900 139 ：2000吨29、2200吨24、2250吨7、2300吨4、 2400吨6、2500吨34、 2750吨20、2900吨3 31.4 3000～3800 43 ：3000吨20、3300吨5台、3500吨10、3600吨4 9.7 4000～5700 24 ：4000吨6、4250吨4、5000吨4台、5500吨4 5.4 6000～8600 7 ：6500吨2 6000/6600/7300/8000/8600吨各1 1.58 11000 2 141000/15000/15500 各1 表2. 日本国的挤压机情况挤压机吨位（吨）台数（台）占比例％ 750 1 1100～1850 149：1360吨9、1500吨38、1630吨8、1650吨20、 1800吨44 55.4 2000～2940 78：2000吨19、2200吨12、2500吨14、2750吨6 29 3000～4000 30：3000吨7、3200吨/3300吨/3520吨各2、3600吨4、 3900吨7 11 5400、5600、9500 各1台 *缺数据的8台 1999年，日本的39个铝型材厂，有38家的生产数据，1999年的合计产量是102万吨（101.839万吨）。 5．模具设计和加工升级动作在加快。华加日、亚洲等等都购置了这方面先进的新设备，增强和提高模具设计和加工的水平和档次。 6．挤压机的购置，对性能和档次的要求在提高。 7．在加大国内外工业铝型材的市场和技术开发力度，特别是知名大厂在开拓和打入发达国家的铝型材市场，包括建材市场和工业材市场；也有的企业在向外开拓不发达国家的铝型材市场。 8．厂所院校的有机结合在再启动，大学院校，研究院所，设计院所等等的实质性结合和联合，是企业和院校院所双双互补和得益的创新研发好路子。目前，中国铝型材工业的产品水平、装备水平和技术水平状况是：综合成材（成品率）率不高；质量等级不高，而且市场上低档料还不少；台湾机、国产机多，高性能、高档机少；小型机多，中型机少；表面处理技术引进多，前部工序技术引进少；型材内销多，出口少，出口发达国家更少；建筑铝型材多，工业铝型材少；普通型材多，高精型材少；产品仿制多，研发少；生产软合金的多，生产硬合金的少；型材品牌国内成名的多，国际成名的少或无等等。中国铝型材行业的迅猛发展到目前还暴露出一些基础差问题，包括基础管理问题，基础素质问题，甚至基础概念问题等等，极需业主去认识和作努力，积极迅速去解决去提高，夯实基础，稳固发展。目前来说，认定与发达国家的水平差是多少年不太重要，重要的是要找到差距具体在哪里？出过国的企业主和工程技术人员好好介绍介绍，交流交流；能有条件的多走出去开开眼界，长长见识；在国内还是应该多沟通，勤交流，技术、管理、经营的进步无止境，仅仅是先行和后走的时间问题。学习、总结、交流、提高，各自会有得益于其中，最后决策才回到你企业见效，营造合力推动行业进步。结束语铝型材从军事用途到民用，一直是受欢迎和喜用的金属材料，资源丰富，再生利用率极高，铝型材的绚丽多彩和高实用性，在建筑业上的应用决不会被取代，在各个工业领域的用途已经不少，开发余地还大得很，市场相当广阔。国内市场，要提高认识上档次，生产者和消费者都要提高认识，上档次才能打进发达国家的市场，上档次靠技术进步；打开国际市场，还要具有创新性的研究和开发，创自身知识产权价值的产品，创国际品牌，中国铝型材工业前景是光明的！一花独放不是春，百花齐放春灿烂。中国要建成铝型材强国，靠的是整个中国铝型材工业总体和整体，质优才有价高，共同努力拼搏，肯定能让中国铝型材工业称强于世界！以上纯个人粗浅见解，欢迎批评指正。 2002年8月·广州

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