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 主题:金属加工专业词中英对照
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发表时间:2009-10-30 11:50:12   IP:222.125.206.79
主题:金属加工专业词中英对照
　 金属加工专业词中英对照
A
abrasion n. 磨料,研磨材料,磨蚀剂, a. 磨损的,磨蚀的
abrasive belt n. 砂带
abrasive belt grinding n. 砂带磨削,用研磨带磨光
abrasive cut-off machine n. 砂轮切断机
abrasive dressing wheel n. 砂轮修整轮
abrasive grain n. 磨料粒度
abrasive grit n. 研磨用磨料,铁粒
abrasive lapping wheel n. 磨料研磨轮
accuracy of position n. 位置精度
accuracy to shape n. 形状精度
active cutting edge n. 主切削刃
adapter flange n. 连接器法兰盘
adjointing flanks n. 共軛齿廓
align n. 找中(心),找正,对中,对准,找平,调直,校直,调整,调准

angle milling cutter n. 角铣刀
angular grinding n. 斜面磨削,斜磨法
angular milling n. 斜面铣削
angular plunge grinding n. 斜向切入磨削
angular turning n. 斜面车削
arbour n. 刀杆,心轴,柄轴,轴,辊轴
attachment n. 附件,附件机构,联结,固接,联结法
automatic bar machine n. 棒料自动车床
automatic boring machine n. 自动镗床
automatic copying lathe n. 自动仿形车床
automatic double-head milling machine n. 自动双轴铣床
automatic lathe n. 自动车床
automatic turret lathe n. 自动转塔车床
B
belt grinding machine n. 砂带磨床
bench lathe n. 台式车床
bevel n. 斜角，斜面，倾斜，斜切，斜角规，万能角尺，圆锥的，倾斜的，斜边，伞齿轮，锥齿轮
bevel gear cutting machine n. 锥齿轮切削机床
bevel gear tooth system n. 锥齿轮系，锥齿轮传动系统
borehole n. 镗孔，镗出的孔，钻眼
boring n. 镗孔，钻孔，穿孔

boring fixture n. 镗孔夹具
boring machine n. 镗床
boring tool n. 镗刀
boring, drilling and milling machine n. 镗铣床
broaching machine n.拉床，铰孔机，剥孔机
broaching tool n. 拉刀
broad finishing tool n. 宽刃精切刀，宽刃精车刀，宽刃光切刀
C
Calibrate vt. 校准［正］，刻度，分度，检查［验］，定标，标定,使标准化，使符合标准
cam contour grinder n. 凸轮仿形磨床
carbide tip n. 硬质合金刀片
carbide turning tool n. 硬质合金车刀
carbide-tipped tool n. 硬质合金刀具
cast iron machining n. 铸铁加工，铸铁切削加工
centerless cylindrical grinder n. 无心外圆磨床
ceramic cutting tool n. 金属陶瓷刀具
chamfer n.;vt. 倒角，倒棱
chamfered cutting edge n. 倒角刀刃
champ v. 焦急
champing fixture n. 快换夹具
champing jaw n. 快换卡爪
chaser n. 螺纹梳刀，梳刀盘，板牙
chatter vi.;n. 振动，振荡，震颤，刀振
cherry n.;a. 樱桃，鲜红的，樱桃木制的
chip n. 切屑，铁屑，刀片，刀头，片，薄片，芯片，基片
chip breaker groove radius n. 断屑槽底半径，卷屑槽底半径
chip clearance n. 切屑间隙
chip cross-sectional area n. 切屑横截面面积
chip curl n. 螺旋形切屑
chip flow n. 切屑流
chip formation n. 切屑形成
chip removing process n. 去毛刺加工
chip variable n. 切屑变量
chuck n. 卡盘，夹盘，卡头，［电磁］吸盘，vt. 固定，装卡，夹紧，卡住
chucker n. 卡盘车床，卡角车床
circular drillling machine n. 圆工作台钻床
circular path n. 环路，圆轨迹
circular pitch measurement n. 周节测量
circumference n. 圆周，周线，周界，周围，四周，范围
close-grained a. 细颗粒的
coeffecient of tool thrust n. 刀具推力系数
coil chip n. 卷状切屑
cold circular saw n. 冷圆锯
cold saw n. 冷锯
column drilling machine n. 圆［方］柱立式钻床
combined drill and milling cutter n. 复合钻铣床
complete traverse grinding n. 横进给磨削，切入磨削
computer-controlled machine n. 计算机控制机床，数控机床

contact pattern n. 靠模
continuous chip n. 连续切屑
continuous spiral chip n. 连续螺旋切屑
contour n. 轮廓，外形，外貌，轮廓线，回路，网路，电路，等高线，等值线，轮廓等高距 a. 仿形的，靠模的
contour grinding n. 仿形磨削，成形磨削
contour milling n. 成形铣削，外形铣削，等高走刀曲面仿形法
convex milling attachment n. 凸面铣削附件
convex turning attachment n. 中凸车削附件，凸面车削附件
coolant lubricant n. 冷却润滑剂
coolant lubricant emulsion n. 冷却润滑乳液［剂］
copy n. 样板，仿形，靠模工作法，拷贝复制品， v. 复制,模仿,抄录
copy grinding n. 仿形磨床
copy-mill n. 仿形铣
copying turret lathe n. 仿形转塔车床
corner n. 角,弯［管］头,弯管
counterbore n. 埋头孔,沉孔,锥口孔,平底扩孔钻,平底锪钻, n.;vt. 扩孔，锪孔，镗孔，镗阶梯孔
crankshaft grinding machine n. 曲轴磨床
crankshaft turning lathe n. 曲轴车床
creep feed grinding n. 缓进给磨削
cross milling n. 横向铣削
curly chip n. 卷状切屑，螺旋形切屑，切屑螺旋
cut v.;n. 切削［割］，口，片，断，断开，削减，减少，断面，剖面，相交，凹槽
cut off n. 切断［开，去］，关闭，停车，停止，断开装置，断流器，挡板，截止，截流
cut teeeth n. 铣齿
cut-off grinding n. 砂轮截断，砂轮切割
cutter n. 刀具，切削工具，截断器，切断器，切断机
cutting n. 切削，切片，切割，切屑，金属屑，截槽
cutting edge profile n. 切削刃轮廓［外形，断面］，切削刃角度
cutting force n. 切削力
cutting lip n. 切削刃，刀刃，钻唇，钻刃
cutting operation n. 切削加工，切削操作，切削作业
cutting rate n. 切削效率，切削速率
cutting tool n. 刀具，切削工具，刃具
cycle n. 周期，周，循环，一个操作过程，轮转，自行车
cylindrical grinder n. 外圆磨床
D
damage n.;vt. 损坏［害，伤，耗，失］，破坏，事故，故障，伤害，危害
deep-hole drilling n.深孔钻削
deep-hole milling n. 深孔铣削
design n. 设计，计算，计划，方案，设计书，图纸
die-sinking n. 凹模
dimension n. 尺寸，尺度，维度，量纲，因次
direction of the feed motion n. 进给方向，进刀方向
discontinuous chip n. 间断切屑

distance n. 距离，间隔［隙］，长度，vt. 隔开
double-column planer-miller n. 双柱龙门铣床
dress v. 修饰，修整，平整，整理，清理，装饰，调制，准备，打磨，磨光，压平，轿直，清洗，清理，分级
drilling n. 钻头，钻床，穿孔器，凿岩机，v. 钻孔，打孔，钻井，钻探
drilling machine n. 钻床，钻机，钻孔机，打眼机
drilling tool n. 钻孔［削，井，眼］工具
E
edge point n. 刀口，刀刃
efficiency n. 效率，效能，性能，功率，产量，实力，经济性，有［功，实］效
end mill n. 立铣刀
external grinding n. 外圆磨削
F
face n. 表面，外观，工作面，表盘，屏，幕 v. 面向，朝向，表面加工，把表面弄平
face grinding machine n. 平面磨床
face milling machine n. 端面磨床
feed force n. 进给力
feed motion n. 进给运动
fine adjustment n. 精调，细调，微调
fine boring n. 精密镗孔

finish v.;n. 精加工，抛光，修整，表面粗糙度，完工，最后加工，最后阶段，涂层，涂料
finish-cutting n. 精加工，最终切削
fixture n. 夹具，夹紧装置，配件，零件，定位器，支架
form n. 型式，类型，摸板，模型，形成，产生，成形，表格 v. 形［组，构］成，产生，作出，成形，造型
form-turn n. 成形车削
free-cutting n. 自由切削，无支承切削，高速切削
G
gap n. 间隔，间隙，距离，范围，区间，缺口，开口火花隙， vt. 使产生裂缝 vi. 豁开
gear cutting machine n. 齿轮加工机床，切齿机
gear generating grinder n. 磨齿机
gear hob n. 齿轮滚刀
grinding cutter n. 磨具
grinding force n. 磨削力
grinding machine n. 磨床
grinding wheel diameter n. 砂轮直径
grinding wheel width n. 砂轮宽度
groove n. 槽，切口，排屑槽，空心槽，坡口，vt. 切［开，铣］槽
groove milling n.铣槽
H
headstock spindle n. 床头箱主轴，主轴箱主轴，头架轴
helical tooth system n. 螺旋齿轮传动装置
high precision lathe n. 高精度车床
high-speed n. 高速
high-speed machining n. 高速加工
hob n. 齿轮滚刀，滚刀，螺旋铣刀，v. 滚铣，滚齿，滚削
horsepower n. 马力
hobbing machine n. 滚齿机，螺旋铣床，挤压制模压力机，反应阴模机
hole n. 孔，洞，坑，槽，空穴，孔道，管道，v. 钻［穿，冲，开］孔，打洞
hone n. vt. 磨石，油石，珩磨头，磨孔器，珩磨，
honing machine n. 珩磨机，珩床，搪磨床，磨孔机，磨气缸机

I
inclination n. 倾斜，斜度，倾角，斜角［坡］，弯曲，偏［差，角］转
increment n. 增量，增加，增［大］长
indexing table automatic n. 自动分度工作台
infeed grinding n. 切入式磨削
installation n. 装置，设备，台，站，安装，设置
internal grinding n. 内圆磨削
involute hob n. 渐开线滚刀
J
jig boring machine n. 坐标镗床

K
keyway cutting n. 键槽切削加工
knurling tool n. 滚花刀具，压花刀具，滚花刀
L
laedscrew machine n. 丝杠加工机床
lap grinding n. 研磨
lapping n. 研磨，抛光，精研，搭接，擦准
lathe n. 车床
lathe dog n. 车床轧头，卡箍，鸡心夹头，离心夹头，制动爪，车床挡块
lathe tool n. 车刀
level n. 水平，水准，水平线，水平仪，水准仪，电平，能级，程度，强度，a. 水平的，相等的，均匀的，平稳的
loading time n. 装载料时间，荷重时间，充填时间，充气时间
lock n. 锁，栓，闸，闭锁装置，锁型，同步，牵引，v. 闭锁，关闭，卡住，固定，定位，制动刹住
longitudinal grinding n. 纵磨
low capacity machine n. 小功率机床［机器］
M
machine axis n. 机床中心线
machine table n. 机床工作台
machine tool n. 机床，工作母机
machining n. 机械加工，切削加工
machining (or cutting) variable n. 加工（或切削）变量
machining allowance n. 机械加工余量
machining cycle n. 加工循环
machining of metals n. 金属切削加工，金属加工
magazine automatic n. 自动化仓库，自动化料斗，自动存贮送料装置
manufacture n. 制造者，生产者，厂商，产品，制造
material removing rate n. 材料去除率
metal cutting n. 金属切削
metal-cutting technology n. 金属切削工艺学，金属切削工艺［技术］
metal-cutting tool n. 金属切削刀具，金属切削工具
micrometer adjustment n. 微调
milling n. 铣削，磨碎，磨整，选矿
milling feed n. 铣削进给，铣削走刀量，铣削走刀机构
milling machine n. 铣床
milling spindle n. 铣床主轴
milling tool n. 铣削刀具，铣削工具
mount v. 固定，安装，装配，装置，架设，n. 固定件，支架，座，装置，机构
mounting n. 安装，装配，固定，机架，框架，装置
mounting fixture n. 安装夹具，固定夹具
N
Nose n. 鼻子，端，前端，凸头，刀尖，机头，突出部分，伸出部分
number of revolutions n. 转数
numerical control n. 数字控制
numerically controlled lathe n. 数控车床
O
oblique grinding n. 斜切式磨床
operate v. 操纵，控制，运行，工作，动作，运算
operating cycle n. 工作循环
operation n. 运转，操作，控制，工作，作业，运算，计算
operational instruction n. 操作说明书，操作说明
operational safety n. 操作安全性，使用可靠性
oscillating type abrasive cutting machine n. 摆动式砂轮切割机
oscillation n. 振动，振荡，摆动，颤振，振幅
out-cut milling n. 切口铣削
oxide ceramics n. 氧化物陶瓷
oxide-ceramic cutting tool n. 陶瓷刀具
P
performance n. 实行，执行，完成，特性，性能，成品，制作品，行为，动作，生产率，效率
peripheral grinding n. 圆周磨削
peripheral speed n. 圆周速度，周速，边缘速度
perpendicular a. 垂直的，正交的，成直角的 n. 垂直，正交，竖直，垂线，垂直面
physical entity n. 实体，实物
pitch n. 齿距，节距，铆间距，螺距，极距，辊距，坡度，高跨比，俯仰角
pitch circle n. 节圆
plain (or cylindrical) milling machine n. 普通（或圆柱形）铣床
plain grinding n. 平面磨削
plain turning n. 平面车床
plane n. 平面，面，投影，刨，水平，程度，阶段，飞机 a.平的 v. 弄平，整平，刨，飞行
plane milling n. 平面铣削
plane-mill n. 平面铣刀，平面铣床
plunge mill n. 模向进给滚轧机
plunge-cut n. 切入式磨削，横向进给磨削，全面进刀法，全面进给法
plunge-cut thread grinder n. 切入式螺纹磨床
plunge-grinding n. 切入式磨削
point n. 点，尖端，刀尖，针尖，指针，交点，要点，论点，特点 v. 指，面向，瞄准，对准，表明，弄尖，强调
power n. 功率，效率，能［容，力］量，动力，电源，能源 v. 驱［拖，带，发］动，给...以动力
power hacksaw n. 机动弓锯［钢锯］
precision boring n. 精镗
precision boring machine n. 精密镗床
precision machining n. 精密机械加工
pressure angle n. 压力角
primary cutting edge n. 主切削刃
principal feed motion n. 主进给运动，主进刀运动
production method s n. 生产方法[式]
profile n. 轮廓，形面，剖面，侧面图，分布图。外形，齿形 vt. 仿形切削，靠模加工，画...的轮廓
profile cutting tool n. 成形刀具，成形铣刀，定形刀具
profile mill n.仿形铣削，仿形机床
Q
radial drilling machine n. 摇臂钻床
ram n. 挑杆，挺杆，伸杆，冲头，压头，活塞，滑板，拖板，滑枕 v. 锤击，压，打，迅速移动，填充
rapid traverse rate of feed n. 快速横向进给速度
rate n. 比率，率，速率，速度，频率，价格，等级，评定，评价，定等级，定额，定价，价 v. 评定，估计，计算，测量
re-machining n. 再加工，重新加工
reamer n. 铰刀，锪钻，扩孔钻，扩锥，整孔钻 v. 扩大...的孔，铰［扩］孔
reference circle n. 参考圆，分度圆
relief-grind n. 铲磨
resharpen vt. 再磨锐，再磨快，重新变锋利
resistance to deflection n. 抗弯曲
rest position n. 静止位置
S
self-excited (or self-induced) vibrations n. 自激振动
self-excited (or self-induced) vibrations pl. n. 半自动车床
semi-automatic lathe n. 操作顺序，作用顺序
sequence of operations a. 齿的，细齿的，齿形的，vt. 使成锯齿形
serrate n. 锯齿，细齿，细花键连接，齿面
serration n. 使用［运行，工作］寿命，使用期限
service life n. 装置，设备，机组，用具，支架，台，站，校准，定位，固定，套，a. 固定的，装好的，做成的，正式的，v. 放置，安放，建立，摆，调整，校准，配合，定位
set n. 调整参数
setting parameter n. 柄，把手，手柄，刀柄，刀杆，柄部，轴，支柱，支架，镜身，镜筒，开沟器，车钩身
shank n. 形状，形态，形成，模型，轮廓，种类，型材 v. 成形，形成，塑造，计划，实现，发展
shape n. 抗剪强度
shear strength n. 空心端铣刀，圆筒形铣刀
shell end mill n. 套式刀具
shell tool n. 垫片，分隔片，夹铁，夹片，补偿棒，v. 用垫片调整，填隙，垫上垫片，调整
shim n. 肩，台肩，凸出部，挂耳，胎缘， vt. 肩，挑起，承担
shoulder n. 阶梯孔
shouldered hole n. 碳化硅，金刚砂 v. 下沉，降，减少，挖，掘，雕，刻，打进，埋入 n. 穴，沉，沟，变换［交换，换能，转变］器，散热器
silicon carbide n. 烧结硬质合金
sink n. 烧结金属，金属陶瓷
sintered carbide metal n. 大小，尺寸，体积，量值，度量，号，规模
sintered metal vt. 量尺寸，测定［估计］大小，按一定尺寸制造，筛分，定径，上胶
size n. 车削外圆
skin turning n. 切薄片，刮削
skiving n. 磨轮
skiving wheel n. 润面铣刀，扁钢坯轧机
slab-mill n. 滑板磨削，片条磨削
slip grinding n. 槽，沟，窄口，切口，裂口，长眼，长方形孔，缝隙，轨迹，vt. 切槽，打孔，插削，立刨，跟踪
slot n. 铣槽
slot milling n. 间隔，距离，区间，格，空间，场地，v. 留间隔，隔开，空格，留出空间，配置
space n. 速度［率］，迅速，转数，v. 加快［速］，提高...的速度，调整...的速度，急行
speed n. 速度控制，转速控制
speed control n. 速度范围，转速范围
speed range n. 螺旋角，捻角
spiral angle n. 花键铣床
spline milling machine n. 花键轴，多键轴
splineshaft n. 弹簧套爪夹头
spring-collet chuck a. 直的，水平的，正向的，正确的，可靠的，整齐的，n. 直，尺，直边，ad. 直，一直，笔直，立刻
straight n. 直齿轮切削
straight gear cutting n. 直线车削
straight turning n. 机械硬化，加工硬化，应变硬化
strain hardening n. 行程，冲程，击，敲
stroke vt. 超精加工，超级研磨
superfinish n. 表面光洁度，面漆，表面修琢
surface finish n. 平面磨削
surface grinding n. 平面磨床
surface grinding machine n. 表面质量
T
table feed n. 工作台进给，工作台进刀
table feed motion n. 工作台进给运动，工作台进刀运动
tap n. 塞子，龙头，丝锥，螺塞，开关，刻纹器，压头 v. 使流出，放出，出钢，堵塞，攻螺丝
taper boring n. 圆锥形孔镗削
taper grinding n. 圆锥形孔磨削
taper turning n. 圆锥形孔车削
tapping n. 攻丝，出铣，出钢，出渣，钻孔，导出液体，浇注
tapping machine n. 攻丝机，开口机，开铁口机
thread n. 螺纹，车螺纹，线，线索，细丝,纤维 vt. 车螺纹，拧螺丝，穿线，上螺母，穿过
thread chaser n. 螺纹梳刀，螺纹花刀
thread cutting n. 螺纹切削
thread grinding n. 螺纹磨削
thread milling n. 螺纹铣削
thread profile n. 螺纹牙型
threading die n. 螺纹板牙，螺丝模盘
tilt v. 倾，斜置，翻转，摆动， n. 倾斜，斜度［面，率，坡］，仰角，倾角，落锤
tilting table n. 倾斜工作台
time per cut n. 每次切削的时间
tolerance in size n. 尺寸公差
tool n. 工［用，器，刀，刃，量，机］具，器械，仪器，设备，机床，附件 v. 用工具加工，切削加工，装备工具
tool bore n. 工具内径，刀具内径
tool chuck n. 刀具夹头

tool face n. 刀面
tool life n. 工具使用寿命，刀具使用寿命
tool life between resharpening n. 一次重磨的刀具使用寿命
tool major cutting edge n. 刀具主切削刀
tool mark n. 刀痕
tool material n. 刀具材料，工具材料
tooling n. 工［刀，刃］具，仪器，用刀具加工，机床安装，成套工具，工艺装置，调整工具，调整机床
tooling allowance n. 刀具公差
tooth n. 齿，牙，齿壮物，刃瓣，凸轮，齿形插口，v. 切齿，锉齿，使成锯齿状，使表面粗糙，啮合，齿连接
tooth gap n. 齿隙
tooth generation grinding n. 齿形滚磨加工
tooth profile n. 齿形，齿廓
torque n. 转矩，v. 扭矩
total pitch variation n. 节距累积偏差
transverse pitch n. 齿距，齿面
trimmer tool n. 修边工具
true-running accuracy n. 实际旋转精度
turn v. 旋转，转，转向，绕过，倾倒，弯曲，n. 旋转，转动，变向，弯曲，转角，变化，转数，车床
turned part n. 车床部件
turning diameter n. 车削直径
turret drill n. 转塔钻床
turret head n. 转塔刀架，六角头，六角刀架，回转头
turret lathe n. 转塔式六角车床，转塔车床，六角车床
U
ultrasonic drilling machine n. 超声波打孔机床
ultrasonic machining n. 超声波加工
undercut n.;v. 下［底，根］切，从下部切开，切去下部，沉割，切槽
universal boring tool n. 万能镗刀
universal lathe n. 万能车床
useful life n. 使用寿命,有效寿命
V
variation of speed ranges n. 速度范围改变
vertical a. vertical boring and turning mill n. 立式镗铣床
vertical spindle rotary-table miller n. 立式回转工作台铣床
vertical turret lathe n. 立式转塔车床，立式六角车床
vertical-spindle milling machine n. 立式铣床
vibration mark n. 振动极限，振动界限
vitrified bonded grinding wheel n. 陶土烧结磨轮
volume n. 体（容）积，容量，音量，声量，响度，盘，叠，大量，许多，a. 大量的
volume of metal removed by cutting n. 被切除的金属体积
volume of wheel grain wear n. 磨轮颗粒磨损体积
W
wear (out) v.;n. 磨损，损坏，磨耗［坏，蚀，破］，消耗，耗损，用［变］旧，耐用，耐磨，耐久，显出
wear mark n. 磨损极限，磨损界限，磨损限度
wheel marks n. 砂轮的指标，砂轮代号
whirling n. 旋转，涡流，涡动，回转，旋转物
work cycle n. 工作循环
work mounting s (or loading) n. 工件支架，工件支承
workholding table n. 工件夹紧工作台
working area n. 工作区，加工面积，临时存贮区，中间存贮区
working cutting edge n. 主切削刃
working feed n. 工作进给
working plane n. 工作的横向面积（刀车）
working power n. 工作的功率，加工功率
working stroke n. 工作行程，工作冲程
working surface n. 加工面，工作面
workpiece n. 工件，轧件，分部工程
workpiece diameter n. 工件直径，轧件直径
workpiece motion s n. 工件运动，轧件运动
workpiece peripheral speed n. 工件的圆周转速
workpiece rotational frequency n. 工件的转速
workpiece rotational motion n. 工件的回转运动
worktable n. 工作台
worm n. 蜗杆，螺杆，蛇形管
wormwheel n. 蜗轮
Z
zero setting n. 调零，零位调整
 　
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　 《轧钢知识及操作》复习资料


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mafengqa 2008-03-17 10:34
轧钢机现代设计理论

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mafengqa 2008-03-17 10:37
轧钢教材
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轧钢教材


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li3263348 2008-04-26 17:35
汽车板常用专业术语（1）
　　时效——低碳钢经过一段时间的储存后产生的物理和力学性能的变化。温度升高可加速时效的进程。
　　退火——对轧后的冷轧基板进行高温加热和冷却，以降低硬度，使其变软或变得更易成形的加工工艺。
　　镰刀弯——带钢一侧的边缘与直线的偏离，测量取一直边的凹面。
　　碳钢——主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
　　化学处理——对镀层产品表面涂覆铬酸盐或磷酸盐等防水性防腐蚀化学物质的加工工艺。
　　拉伸应变痕——冲压成形后，板材上出现的与轧制方向成45°角的一系列平行线状的褶皱或不规则的折线、橘子皮等表面缺陷，一般会扩展到钢板或带钢的全宽。它是由于钢的时效引起。
　　冷轧产品——在室温下轧制并达到所要求的最终厚度等尺寸要求的扁平轧制产品
　　商用级钢材 (CS) ——该种质量的板材可用于简单弯曲或轻度成型。在室温下，它可沿任何方向弯曲并贴合到自身。
　　连铸——通过结晶器底部连续拉出并凝固形成连续状铸坯的过程。
　　腐蚀——在大气中的水分或其它介质侵蚀下，金属逐渐发生的化学或电化学侵蚀现象。
　　关键表面——用于暴露或喷漆使用的表面，应避免出现影响涂装的表面缺陷。
　　凸度——-从钢板边部向中心位置，厚度逐渐增加的轮廓线。
　　剪切边——为获得用户规定的宽度，对带钢的边部进行剪切后所形成的边部形状。
　　剪切长度——规定的等长或不等长的长度。
　　汽车板常用专业术语（2）
　　深冲——在冲床上使用冲模，把金属坯料加工成类似杯形的一种加工工艺。
　　冲压——通过强制金属的塑性流动，在冲模将坯料成形为凹形的零件的加工工艺。
　　冲压用钢(DS) ——与商品钢材相比，这种质量级别的钢有较高的延展性和性能均匀性。
　　深冲用钢(DDS) ——当冲压用钢的延展性不能满足制造零件时的苛刻要求时，或要求钢板不得出现时效现象时，应使用深冲用钢。它的性能是通过特殊的冶炼和制造过程获得的。
　　烘烤硬化钢——这种钢既具有强度又具有较高的可成形性。通过加工过程中的加工硬化和烤漆过程中的时效现象来获得最终零件的强度。
　　超深冲钢——这种钢具有出色的可成形性和优异的性能均匀性，是一种碳含量非常低，并且加入了合金稳定元素的无间隙的钢。它是一种不发生时效现象的钢。
　　DS型B钢——用于较严格的冲压和成形要求的产品。
　　延展性——发生断裂前可允许的变形能力。对于扁平轧材，通常以硬度或抗拉试验中的机械性能来衡量延展性。
　　断后伸长率——在拉伸试验中发生断裂前，规定长度部分的伸长百分率。
　　平直度——平直度是钢板与水平面相符合程度的衡量指标。通常用不平度指标来衡量，它是指钢板表面与水平面之的最大偏离距离。平直度也可用陡度或I单位表示。
　　硬度——金属表面抗压入的能力。
　　高强度低合金(HSLA) ——通过加入少量合金元素以获得所需的强度水平的一类特定的钢。最常见的合金元素有铌、钒、钛等。
　　热轧板——在热轧设备上进行高温轧制并加工成最终厚度的钢板。
　　热轧酸洗产品——热轧产品经过酸洗、涂油、平整和切头尾等工序以满足规定的尺寸及尺寸公差。
　　夹杂物——铸造后，钢中存在的外来物质（如氧化物、硫化物或硅酸盐）。
　　汽车板常用专业术语（3）
　　夹杂物形状控制——使用稀土金属或钙合金等控制夹杂物的形态，为特定用途提供改善的力学性能。
　　镇静钢——在钢凝固前用硅或铝脱氧，使钢水中的氧含量降至最低。与其它类型的钢相比，镇静钢的性能和化学成分更加均匀。
　　矫直——通过减少或消除变形使轧后的板材变得平直。
　　机械性能——对材料施加外力时材料表现出的弹性和非弹性特性的性能，用来表示材料对机械用途的适用性。
　　涂油——酸洗或平整轧制后涂油，可减少钢卷的圈与圈之间的擦伤，提高润滑度和具有一定程度的防生锈性能，为客户对产品的加工处理提供一定的帮助。
　　涂油板——最终加工工序后表面涂油的板材产品。通常涂油的目的是为了在运输和存储期间防止生锈。这些油被称为防锈油。涂油还可为后续的加工过程提供帮助，但这通常不是主要目的。用于改善可成形性的油通常被称"预润滑剂"。
　　酸洗——通过化学反应除去金属表面的氧化物。
　　预润滑剂——为提高可成形性（深冲）而在钢板上施加的一种油性涂层。当用户希望避免在他的机组上里涂覆成形润滑剂时使用这种润滑剂。
　　质量——用来描述钢板完美程度的术语。通常指的是钢板的表面质量，如无划痕和裂纹等。质量还可指其它特性，如无内部缺陷，以及尺寸的控制精度等。
　　辊轧成型——金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺。
　　纵切——在宽度方向上把钢板分切成两条或两条以上的加工工艺。
　　锌花——通常指热镀锌板从锌锅拉出后，随着锌层冷却凝固后形成的晶粒的外观表现。锌花的尺寸大小、亮度和表面形貌取决于一系列因素，但主要与锌层成分和冷却方法有关。
　　结构钢——是指符合特定强度和可成形性等级的钢。可成形性以抗拉试验中断后伸长率表示。结构钢一般用于承载等用途，在这些用途中钢的强度是一个重要设计标准。
　　T-弯- 板材样品能够以根据板材厚度确定的内弯半径，贴合到自身的机械操作。例如，2T表示弯心半径等于被测试钢板厚度的2倍。
　　拉伸矫直——将钢卷通过拉伸矫直装置拉伸至超过产品屈服点，造成永久变形的处理方式。拉伸矫直能获得良好的平直度。
　　平整轧制——对钢板进行轻微减薄冷压下。平整的目的是为了提高平直度，消除不连续的塑性变形和获得均匀一致的表面。
　　抗拉强度——拉伸试验中材料所能承受的最大应力。.它是最大负荷与原始横截面积的比值。
　　公差——某个尺寸的允许偏离量的术语。例如，板材的厚度、宽度、平直度和镰刀弯等就有公差。
　　屈服点——即使不继续增加所施加的负载，钢的变形仍继续发生所对应的负荷或应力值就称为屈服点。屈服点是低碳钢退火后的特性之一。
　　屈服强度——指从材料的负荷和延伸率曲线的线性段偏离达到规定的值时所对应的应力。在拉伸试验中，材料的屈服强度通常是指从曲线线性段偏移0.2%应变时所对应的负荷。

mafengqa 2008-06-19 08:00
标准查询结果>> 标准号
中文名称
英文名称 定价 订购
GB/T 15373-94 往复式割草机 技术条件 8

GB/T 15374-94 牛奶分离机 术语 8

GB/T 15375-94 金属切削机床 型号编制方法 24

GB/T 15376-94 普通木工车床 精度 8

GB/T 15377-94 木工机床术语 木工刨床 10

GB/T 15378-94 木工机床术语 木工锯机 12

GB/T 15379-94 木工机床术语 基本术语 12

GB/T 15381-94 会议系统电及音频的性能要求 17

GB/T 15382-94 气瓶阀通用技术条件 10

GB/T 15383-94 气瓶阀出气口连接型式和尺寸 13

GB/T 15384-94 气瓶型号命名方法 8

GB/T 15385-94 气瓶水压爆破试验方法 12

GB/T 15386-1994 空冷式换热器 21

GB/T 15387.1-2001 术语数据库开发文件编制指南 12

GB/T 15387.2-2001 术语数据库开发指南 12

GB/T 15388.1～15388.2-94 循环式货运架空索道设计规范 15

GB/T 15389-94 螺杆 8

GB/T 15390-94 工程用钢制焊接弯板链和链轮 15

GB/T 15391-94 宽度小于600mm冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差 8

GB/T 15392-94 宽度小于700mm连续热镀锌钢带 10



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15391-94宽度小于600 mm冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差查询网址为：
http://www.zgbzw.com/cgi-bin/bz.asp?bzpage=886

mafengqa 2008-07-07 07:53
轧钢工技能鉴定考试大纲
感谢bynnlln

http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=650819&keyword=%D4%FE%B8%D6

有用么？下载的回一个，要不没动力了！


附件： 中级轧钢工技能鉴定（应会）考核大纲.doc (29 K) 下载次数:4

附件： 高级轧钢工应会（岗位）考核大纲（之一）.doc (209 K) 下载次数:4

附件： 高级轧钢工应会（个人论文）考核大纲（之三）.doc (31 K) 下载次数:6

附件： 高级轧钢工应会笔试（含口试内容）考核大纲（之二）.doc (30 K) 下载次数:5

附件： 冶金行业特有工种（轧钢工）技能鉴定机构组织.doc (32 K) 下载次数:4
招聘(广告)

mafengqa 2008-07-07 07:57
冷轧钢带和钢板介绍
冷轧钢带和钢板介绍

感谢hahahahahaha 朋友
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=651367&keyword=%D4%FE%B8%D6



附件： 冷轧钢带和钢板介绍.doc (444 K) 下载次数:23

mafengqa 2008-07-07 07:58
JIS G3141-2005 《冷轧钢板及钢带》
E文
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=151845&keyword=3141

mafengqa 2008-07-07 08:00
《轧钢机械设计方法》
《轧钢机械设计方法》
施东成主编
冶金工业出版社出版发行
1991年3月第一版
主要阐明的是轧钢机、剪板机、辊式矫直机设计计算的基本理论、基本方法和

主要零部件的强度计算，介绍了轧钢机械电机功率计算的基本概念和基本方法。

感谢yjjlfjyr



http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=635614&keyword=%D4%FE%B8%D6


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附件： 轧钢机械设计方法.part2.rar (1856 K) 下载次数:31

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mafengqa 2008-07-07 08:02
低碳热轧钢管中魏氏组织的形成及影响
低碳热轧钢管中魏氏组织的形成及影响

感谢材料失效分析
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=375036&keyword=%D4%FE%B8%D6
附件： 低碳热轧钢管中魏氏组织的形成及影响.pdf (374 K) 下载次数:43

mafengqa 2008-07-07 08:04
GBT4237-2007++不锈钢热轧钢板
GBT4237-2007++不锈钢热轧钢板


描述：GBT4237-2007++不锈钢热轧钢板
附件： GBT4237-2007++不锈钢热轧钢板.pdf (2248 K) 下载次数:28

《不锈钢热轧钢板和钢带 》，原版扫描，很清晰。谢谢朋友

mafengqa 2008-07-07 08:06
轧钢设备图片
用于普通棒材的冷床和打包。谢谢拉
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=651667&keyword=%D4%FE%B8%D6

mafengqa 2008-07-07 08:07
冷轧钢板相关的资料
冷轧钢板相关的资料

http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=474757&keyword=%D4%FE%B8%D6
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mafengqa 2008-07-07 08:10
轧钢机械
和大家分享。


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金属指南Key to Metals

中小型轧钢机械设计与计算
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mafengqa 2008-07-07 08:13
轧钢工艺
轧钢工艺
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mafengqa 2008-07-07 08:19
常用角钢,槽钢,工字钢 --- 好资料。。
常用角钢,槽钢,工字钢


[ 此贴被jinpeng918在2008-05-21 23:10重新编辑 ]


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mafengqa 2008-07-07 08:20
常用工字钢库
我绘制的常用工字钢库。


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mafengqa 2008-07-07 08:21
H型钢与工字钢型号对照
H型钢与工字钢型号对照


附件： H型钢与工字钢型号对照.pdf (10 K) 下载次数:37
http://www.jxcad.com.cn/read.php?tid=473458&keyword=%B9%A4%D7%D6%B8%D6

mafengqa 2009-03-20 10:25
Quote:

引用第5楼mafengqa于2008-01-07 13:29发表的 :
在左侧有一个闪烁点:此为转炉或电炉炼钢所生产的钢水,接下来分为两个去处,一个到连铸车间放到回转台上浇注经过中间包结晶器二冷区拉坯矫直区定尺切割区冷却区储藏入库\\\另一个到模铸车间,经钢包流入钢锭模内形成固定性状的钢坯然后通过主轧机轧出产品储藏入库;此时就形成了初轧坯中小型坯和板坯.轧坯在此进行分类:通过热轧得到长材坯料和板材坯料;通过管轧得到管坯.

绿色的线条表示为 废钢料回收和轧钢头回收


轧钢-概述
把钢坯压成一定形状的钢材．主要是通过轧钢机实现，而且一般为热态轧制。



轧钢-轧钢工艺
（1）中厚板轧后快冷技术，采用国际上先进的高密度管层流冷却装置，改进中厚板生产中利用控制轧制控制冷却工艺生产专用钢板，并提高钢板的机械性能
（2）棒材生产的控轧控冷技术，通过特殊设计的冷却器实现机架间和机组间轧件的温度控制轧制，提高棒材强度与韧性。
（3）冷轧、热轧、中厚板板形控制技术，包括：轧辊辊型的设计与优化；带钢板形在线检测、信号识别和板形评价；板形控制策略和预设定、前馈、反馈数学模型。
（4）液压AGC技术，采用高性能的液压APC、AGC控制系统，具有响应速度快、控制精度高的优点，正在取代电动AGC成为当今新建轧机和欲改造轧机的首选技术。
（5）双机架可逆式冷轧机成套装备与技术，该技术根据轧制带钢的材质、规格和生产工艺条件选择不同的轧制道次，使轧机能在较大的范围内灵活适应带钢材质、规格和卷重的变化，产品精度高，可开发精密带钢和有色金属箔带。
（6）热轧窄带钢生产成套设备及工艺技术，在工艺和设备上向宽带钢靠拢，用层流冷却和卧式卷取机取代活套振荡器和立式卷取，粗轧机前增加高压水除鳞，带钢的表面质量、性能明显改善，卷重增加，可达1-2吨。
（7）基于图像处理的表面质量在线检测系统，该系统用CCD摄像头采集生产线上产品的表面图像，通过图像处理和模式识别算法对图像进行实时的分析和处理，以检测产品的表面是否存在着缺陷，并且获取缺陷的尺寸、部位、类型、等级等信息，从而达到在线评估和控制产品表面质量的目的。
（8）钢材品种开发与性能优化技术，包括：工艺参数对IF钢成形性能的影响；超细晶粒、高强度纯净钢的研究；高强度微合金(Ti, Nb, V ,B) 钢的研究。
（9）棒线材尺寸在线检测系统（ORBIS）分析软件包，此软件包WRODES（Wire Rod Online Dimension Examining System）是采用C++开发，系统安装方便、快捷，系统运行稳定可靠，良好的人机界面，支持自动报表生成打印，并具有统计分析、历史纪录回放、查询等功能。
（10）有限元模拟在冶金行业中的应用，采用在通用有限元软件ANSYS，体积成型与热处理分析有限元软件DEFORM和薄板成型分析软件DYNAFORM上进行二次开发的方法，使新产品开发和现有工艺的改进建立在更科学、更可靠得基础上。

mafengqa 2009-03-20 10:27
Quote:

引用第69楼ljping2000于2008-12-16 09:57发表的 :
有没有关于轧机机架的专题资料啊

轧机基础知识
【外文词条】 rolling mill

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人 达 ＇ 芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。 1553 年法国人布律列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。图 1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机 为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机﹐ 19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。 1848 年德国发明了万能式轧机﹐ 1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ( 图 2 最初的三辊式轧机侧视 ) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。 1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的﹔ 20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

中国于 1871 年在福州船政局所属拉铁厂 ( 轧钢厂 ) 开始用轧机﹔轧制厚 15mm 以下的铁板﹐ 6 ～ 120mm 的方﹑圆钢。 1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机。随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置 ( 图 3 二辊可逆式初轧机示意 ) 。

工作机座

由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

轧辊

是使金属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。

轧辊轴承

支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

轧机机架

由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。

此外﹐还有无牌坊轧机。

轧机轨座

用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。

轧辊调整装置

用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。 70 年代以来﹐板带轧机采用 AGC( 厚度自动控制 ) 系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。

上轧辊平衡装置

用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。

为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。目前﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需 5 ～ 8 分钟。

传动装置

由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

辅助设备 包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。

起重运输设备 吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。

附属设备 有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。

轧机的命名

按轧制品种﹑轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言﹐是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名﹔初轧机则以轧辊公称直径命名﹔板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名﹔钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名 ( 如森吉米尔轧机 ) 。

轧机的选择

按生产的产品品种﹑规格﹑质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸﹐并配备必要的辅助﹑起重运输和附属设备﹐然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。

轧机动力设施

1590 年英国开始用水轮机拖动轧辊﹐直到 1790 年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的 ( 图 4 水轮机拖动的钢板轧机 ) 。 1798 年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动﹐有单机拖动﹐也有通过齿轮成组拖动。

轧机的分类

轧机可按轧辊的排列和数目分类﹐可按机架的排列方式分类﹐也可按生产的产品分类﹐分别列于表 1 轧机按轧辊的排列和数目分类 ﹑表 2 轧机按机架排列方式分类 和表 3 轧机按生产产品分类 。

轧机的发展

现代轧机发展的趋向是连续化﹑自动化﹑专业化﹐产品质量高﹐消耗低。 60 年代以来轧机在设计﹑研究和制造方面取得了很大的进展﹐使带材冷热轧机﹑厚板轧机﹑高速线材轧机﹑ H 型材轧机和连轧管机组等性能更加完善﹐并出现了轧制速度高达每秒钟 115 米的线材轧机﹑全连续式带材冷轧机﹑ 5500 毫米宽厚板轧机和连续式 H 型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大﹐液压 AGC ﹑板形控制﹑电子计算器过程控制及测试手段越来越完善﹐轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧﹑控制轧制等新轧制方法﹐以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。 ( 见彩图 鞍山钢铁公司初轧厂连轧机组生产情景 ﹑ 初轧坯的定尺切断设备── 2000 吨大剪 ﹑ 板坯初轧机在轧制板坯 ﹑ 上海第五钢铁厂初轧车间均热炉出钢 ﹑ 中国制造的 4200 毫米厚板轧机 ﹑ 宽厚钢板的热矫直机 ﹑ 钢板粗轧机前的高压水除铁鳞机 ﹑ 2300 毫米钢板轧机生产场面 ﹑ 1700 毫米带钢热轧机主控室 ﹑ 带钢冷轧机正在生产 ﹑ 带钢冷轧机生产的成品──钢卷 ﹑ 带钢的热镀锌机组 ﹑ H 形宽边工字钢轧钢机 ﹑ 中型轧钢厂 ﹑ 型材定尺切断的主要方法──热锯 ﹑ 大型轧钢厂的钢轨冷床 ﹑ 保证线材性能的线材散卷冷却 ﹑ 轧制线材的新式 45° 无扭精轧机 ﹑ 小型轧钢机的围盘。横列式小型轧机的重要辅助设备 ﹑ 线材轧机的成品收取设备──线材卷取机 ﹑ 轧制直径 140 毫米无缝钢管的自动轧管机 ﹑ 70 年代制成的大直径钢管﹐直径 2540 毫米 ﹑ 现代管材生产方法之一──大直径螺旋焊管 ﹑ 无缝钢管厂保证钢管尺寸精度的均整机 ﹑ 无缝钢管坯正在穿孔 ﹑ 轧制箔材用的森吉米尔 20 辊轧机 ﹑ 火车车轮和轮箍轧机的工作情景 ﹑ 中国制造的大型锻压设备── 32000 吨水压机 ﹑ 新型塑性加工设备──精锻机 ﹑ 3000 吨卧式挤压机 ﹑ 铝箔轧机 ﹑ 品类繁多的轧辊﹐用于轧制各种产品 ﹑ 铝连续铸轧机 )

mafengqa 2009-03-20 10:30
实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人 达·芬奇（Leonardo da Vinci）设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。图1为1728年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于1766年有了串列式小型轧机，19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始用三辊式的型材轧机（图2），并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。


　　中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂(轧钢厂)开始用轧机；轧制厚15mm以下的铁板，6～120mm的方、圆钢。1890年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm小型轧机。随着冶金工业的发展，现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置（图3）。


　　工作机座 由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
　　轧辊 是使金属塑性变形的部件（见轧辊）。
　　轧辊轴承 支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压、静压和静－动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其他高速轧机。
　　轧机机架 由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。
　　此外，还有无牌坊轧机。
　　轧机轨座 用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
　　轧辊调整装置 用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低,运动部分的转动惯性大,反应速度慢,调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC（厚度自动控制）系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
　　上轧辊平衡装置 用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有：弹簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
　　换辊装置 为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有 C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5～8分钟。
　　传动装置 由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
　　辅助设备 包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
　　起重运输设备 吊车、运输车、辊道和移送机等。
　　附属设备 有供、配电、轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮,机修,电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。
　　轧机的命名 按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名（如森吉米尔轧机）。
　　轧机的选择 按生产的产品品种、规格、质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助、起重运输和附属设备，然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。
　　轧机动力设施 1590年英国开始用水轮机拖动轧辊，直到1790年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的（图4）。1798年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动，有单机拖动，也有通过齿轮成组拖动。


　　轧机的分类 轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，分别列于表1、表2和表3。


　　轧机的发展 现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。（见彩图）













实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人 达·芬奇（Leonardo da Vinci）设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。图1为1728年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于1766年有了串列式小型轧机，19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始用三辊式的型材轧机（图2），并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。


　　中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂(轧钢厂)开始用轧机；轧制厚15mm以下的铁板，6～120mm的方、圆钢。1890年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm小型轧机。随着冶金工业的发展，现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置（图3）。


　　工作机座 由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
　　轧辊 是使金属塑性变形的部件（见轧辊）。
　　轧辊轴承 支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压、静压和静－动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其他高速轧机。
　　轧机机架 由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。
　　此外，还有无牌坊轧机。
　　轧机轨座 用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。
　　轧辊调整装置 用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低,运动部分的转动惯性大,反应速度慢,调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC（厚度自动控制）系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。
　　上轧辊平衡装置 用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有：弹簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。
　　换辊装置 为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有 C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5～8分钟。
　　传动装置 由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。
　　辅助设备 包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。
　　起重运输设备 吊车、运输车、辊道和移送机等。
　　附属设备 有供、配电、轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮,机修,电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。
　　轧机的命名 按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名（如森吉米尔轧机）。
　　轧机的选择 按生产的产品品种、规格、质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助、起重运输和附属设备，然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。
　　轧机动力设施 1590年英国开始用水轮机拖动轧辊，直到1790年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的（图4）。1798年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动，有单机拖动，也有通过齿轮成组拖动。


　　轧机的分类 轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，分别列于表1、表2和表3。


　　轧机的发展 现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。（见彩图）





















mafengqa 2009-03-20 10:33
轧机
工作机座 由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成

上一贴的补充 主要是 对图片的说明

mafengqa 2009-03-20 10:37
钢材轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
钢材轧机

目录
&
8226; 历史背景
&
8226; 工作原理
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8226; 轧辊调整装置
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8226; 传动装置
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8226; 钢材轧机的命名
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8226; 历史背景
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8226; 工作原理
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8226; 轧辊调整装置
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8226; 传动装置
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8226; 钢材轧机的命名
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8226; 钢材轧机的选择
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8226; 钢材轧机动力设施
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8226; 钢材轧机的分类
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8226; 钢材轧机的发展
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8226; 相关词条
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8226; 参考资料
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管材轧机-历史背景
据说在14世纪欧洲就有钢材轧机﹐但有记载的是1480年意大利人达'芬奇(LeonardodaVinci)设计出钢材轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现钢材轧机。1728年设计的生产圆棒材用的钢材轧机为1728年英国设计的生产圆棒材用的钢材轧机。英国于1766年有了串行式小型钢材轧机﹐19世纪中叶﹐第一台可逆式板材钢材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。1848年德国发明了万能式钢材轧机﹐1853年美国开始用三辊式的型材钢材轧机(最初的三辊式钢材轧机侧视)﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式钢材轧机。1859年建造了第一台连钢材轧机。万能式型材钢材轧机是在1872年出现的﹔20世纪初制成半连续式带钢钢材轧机﹐由两架三辊粗钢材轧机和五架四辊精钢材轧机组成。

中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂(轧钢厂)开始用钢材轧机﹔轧制厚15mm以下的铁板﹐6～120mm的方﹑圆钢。1890年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm二辊中板钢材轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁钢材轧机以及350/300mm小型钢材轧机。随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型钢材轧机。钢材轧机的主要设备有工作机座和传动装置。

管材轧机-工作原理
由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

轧辊：是使金属塑性变形的部件。

轧辊轴承：支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的钢材轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带钢材轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材钢材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带钢材轧机支承辊和其它高速钢材轧机。

钢材轧机机架：由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初钢材轧机和板带钢材轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材钢材轧机。

此外﹐还有无牌坊钢材轧机。

钢材轧机轨座

用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。

管材轧机-轧辊调整装置
用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材钢材轧机和小的钢材轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。70年代以来﹐板带钢材轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后﹐在新的带材冷﹑热钢材轧机和厚板钢材轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。

上轧辊平衡装置

用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材钢材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初钢材轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带钢材轧机上。

为提高作业率﹐要求钢材轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的钢材轧机。小车换辊适合于大的钢材轧机﹐有利于自动化。目前﹐钢材轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需5～8分钟。

管材轧机-传动装置
由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。

起重运输设备吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。

附属设备有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。

管材轧机-钢材轧机的命名
按轧制品种﹑钢材轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材钢材轧机而言﹐是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名﹔初钢材轧机则以轧辊公称直径命名﹔板带钢材轧机是以工作轧辊辊身长度命名﹔钢管钢材轧机以生产最大管径来命名。有时也以钢材轧机发明者的名字来命名(如森吉米尔钢材轧机)。

管材轧机-钢材轧机的选择
按生产的产品品种﹑规格﹑质量和产量的要求来选定成品或半成品钢材轧机的类型和尺寸﹐并配备必要的辅助﹑起重运输和附属设备﹐然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。

管材轧机-钢材轧机动力设施
1590年英国开始用水轮机拖动轧辊﹐直到1790年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板钢材轧机的(图4水轮机拖动的钢板钢材轧机)。1798年英国开始用蒸汽机拖动钢材轧机。现代的钢材轧机均为直流或交流电动机拖动﹐有单机拖动﹐也有通过齿轮成组拖动。

管材轧机-钢材轧机的分类
钢材轧机可按轧辊的排列和数目分类﹐可按机架的排列方式分类﹐也可按生产的产品分类﹐分别列于表1钢材轧机按轧辊的排列和数目分类﹑表2钢材轧机按机架排列方式分类和表3钢材轧机按生产产品分类。
　　

管材轧机-钢材轧机的发展
现代钢材轧机发展的趋向是连续化﹑自动化﹑专业化﹐产品质量高﹐消耗低。60年代以来钢材轧机在设计﹑研究和制造方面取得了很大的进展﹐使带材冷热钢材轧机﹑厚板钢材轧机﹑高速线材钢材轧机﹑H型材钢材轧机和连轧管机组等性能更加完善﹐并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材钢材轧机﹑全连续式带材冷钢材轧机﹑5500毫米宽厚板钢材轧机和连续式H型钢钢材轧机等一系列先进设备。钢材轧机用的原料单重增大﹐液压AGC﹑板形控制﹑电子计算器过程控制及测试手段越来越完善﹐轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧﹑控制轧制等新轧制方法﹐以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的钢材轧机都在发展中。(见彩图鞍山钢铁公司初轧厂连钢材轧机组生产情景﹑初轧坯的定尺切断设备──2000吨大剪﹑板坯初钢材轧机在轧制板坯﹑上海第五钢铁厂初轧车间均热炉出钢﹑中国制造的4200毫米厚板钢材轧机﹑宽厚钢板的热矫直机﹑钢板粗钢材轧机前的高压水除铁鳞机﹑2300毫米钢板钢材轧机生产场面﹑1700毫米带钢热钢材轧机主控室﹑带钢冷钢材轧机正在生产﹑带钢冷钢材轧机生产的成品──钢卷﹑带钢的热镀锌机组﹑H形宽边工字钢轧钢机﹑中型轧钢厂﹑型材定尺切断的主要方法──热锯﹑大型轧钢厂的钢轨冷床﹑保证线材性能的线材散卷冷却﹑轧制线材的新式45°无扭精钢材轧机﹑小型轧钢机的围盘。横列式小型钢材轧机的重要辅助设备﹑线材钢材轧机的成品收取设备──线材卷取机﹑轧制直径140毫米无缝钢管的自动轧管机﹑70年代制成的大直径钢管﹐直径2540毫米﹑现代管材生产方法之一──大直径螺旋焊管﹑无缝钢管厂保证钢管尺寸精度的均整机﹑无缝钢管坯正在穿孔﹑轧制箔材用的森吉米尔20辊钢材轧机﹑火车车轮和轮箍钢材轧机的工作情景﹑中国制造的大型锻压设备──32000吨水压机﹑新型塑性加工设备──精锻机﹑3000吨卧式挤压机﹑铝箔钢材轧机﹑品类繁多的轧辊﹐用于轧制各种产品﹑铝连续铸钢材轧机)

mafengqa 2009-03-20 10:39
轧机

mafengqa 2009-03-20 11:09
轧钢设备


http://www.tyhi.com.cn/zg/index.html		 　
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回复时间:2013/9/25 0:19:54   IP:114.79.28.56
主题:轧机
　 转自，我的钢铁http://baike.mysteel.com/doc/view/31862.html
轧机(rolling mill)

一、简介

实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达&
8226;芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔(Brulier)轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。

英国于1766年有了串列式小型轧机，19世纪中叶，第一台可逆式板材轧机在英国投产，并轧出了船用铁板。1848年德国发明了万能式轧机，1853年美国开始用三辊式的型材轧机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。1859年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在1872年出现的；20世纪初制成半连续式带钢轧机，由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。

中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂(轧钢厂)开始用轧机；轧制厚15mm以下的铁板，6～120mm的方、圆钢。1890年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及350/300mm小型轧机。随着冶金工业的发展，现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置。


二、轧机的组成

工作机座由轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

轧辊是使金属塑性变形的部件(见轧辊)。

轧辊轴承 支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小，具有足够的强度和刚度，而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大，摩擦系数较小，但承压能力较小，且外形尺寸较大，多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木、铜瓦、尼龙瓦轴承，比较便宜，多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压、静压和静－动压三种。优点是摩擦系数比较小，承压能力较大，使用工作速度高，刚性好，缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其他高速轧机。

轧机机架 由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置，需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架，具有较高强度和刚度，主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成，便于换辊，主要用于横列式型材轧机。

此外，还有无牌坊轧机。

轧机轨座 用于安装机架，并固定在地基上，又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩，同时确保工作机座安装尺寸的精度。

轧辊调整装置 用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低,运动部分的转动惯性大,反应速度慢,调整精度低。70年代以来，板带轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。

上轧辊平衡装置 用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有：弹簧式、多用在型材轧机上；重锤式，常用在轧辊移动量大的初轧机上；液压式，多用在四辊板带轧机上。

换辊装置 为提高作业率，要求轧机换辊迅速、方便。换辊方式有C形钩式、套筒式、小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作，而整机架换辊需有两套机架，此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机，有利于自动化。目前，轧机上均采用快速自动换辊装置，换一次轧辊只需5～8分钟。

传动装置 由电动机、减速机、齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

辅助设备 包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备、加热、翻钢、剪切、矫直、冷却、探伤、热处理、酸洗等设备。

起重运输设备 吊车、运输车、辊道和移送机等。

附属设备 有供、配电、轧辊车磨，润滑，供、排水，供燃料，压缩空气，液压，清除氧化铁皮,机修,电修，排酸，油、水、酸的回收，以及环境保护等设备。

三、轧机的命名

按轧制品种、轧机型式和公称尺寸来命名。“公称尺寸”的原则对型材轧机而言，是以齿轮座人字齿轮节圆直径命名；初轧机则以轧辊公称直径命名；板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名；钢管轧机以生产最大管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名(如森吉米尔轧机)。

四、轧机的选择

按生产的产品品种、规格、质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸，并配备必要的辅助、起重运输和附属设备，然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。

五、轧机动力设施

1590年英国开始用水轮机拖动轧辊，直到1790年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机的。1798年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交流电动机拖动，有单机拖动，也有通过齿轮成组拖动。

六、轧机的分类

轧机可按轧辊的排列和数目分类，可按机架的排列方式分类，也可按生产的产品分类，分别列于表1、表2和表3。

表1 轧机按轧辊的排列和数目分类

名 称
使用情况
二辊式
可逆式：方坯初轧机，板坯初轧机，方一板坯初轧机，中厚板轧机，冷轧带钢轧机等 不可逆式：钢坯连轧机，叠轧薄板轧机，冷轧薄板或带钢轧机，连轧型钢，线材轧机，自动轧管机
三辊式
轨梁轧机；大型、中型、小型型材轧机；开 坯轧机
劳特式
中厚板轧机
复二重式
小型及线材轧机
四辊式
中厚板轧机，冷、热带钢轧机，热薄板轧 机，平整机
多辊式
有八辊、十二辊、二十辊、三十二辊等薄 带和箔材冷轧机
行星式
热带轧机，开坯机
立辊式
钢坯连轧机，型钢连轧机
万能式
板坯初轧机，中厚板轧机，热带轧机，H 型钢轧机，型钢轧机，线材轧机
斜辊式
二辊：无缝钢管穿孔机，延伸机，均整机 三辊：无缝钢管穿孔机，轧管机，均整机
盘式
无缝钢管穿孔机，轧管机
蘑菇式
无缝钢管穿孔机
轧辊45布置
高速线材轧机，定径机，减径机
轧辊15。／75。布置
高速线材轧机
表2 轧机按机架排列方式分类

型式
适用条件
单机架
二辊可逆式初轧机，三辊式轧机，劳特式中板轧机，四辊式钢板轧机，多辊式钢板轧机，炉卷轧机，其他特殊轧机
横列式
三辊式大、中、小型型钢轧机
多列式
三辊式大、中、小型型钢轧机，复二重 线材轧机
连续式
钢板连轧机，钢坯连轧机，钢管连轧机， 大、中、小型型钢轧机，线材轧机
半连续式
同上
棋盘式
中小型型钢轧机，窄带钢轧机
顺列式
大中型型钢轧机
表4 轧机按轧制产品特征分类

产品类别及特征
轧机型式
初轧坯
方坯、板坯、方一板坯初轧机
钢坯
钢坯连轧机，三辊开坯机
钢轨，钢梁
800mm、950／800mm轨梁轧机
型钢
500～700mm大型轧机 350～500mm中型轧机 250～350mm小型轧机
线材
横列式轧机(一列、二列或多列式) 半连续式轧机，平立辊交替连续式 轧机，45。高速无扭线材轧机，1 5口／75。高速无扭线材轧机
中厚板
二辊式轧机，四辊式轧机，劳特式 轧机
宽带钢
热轧半连续、3／4连续式、全连续式轧机；冷轧单机架轧机，连续式轧机；炉卷轧机
窄带钢
热连续式、半连续式轧机、行星式 轧机；冷轧单机架轧机，连续式轧机
箔材
单机架轧机，连续式轧机
无缝钢管
自动轧管机组，周期式轧管机组，三辊式轧管机，连续式轧管机，顶管机组
焊管
炉焊、电焊(包括直缝焊管、螺旋 焊管、u0E焊管)成形轧机
车轮、轮箍
车轮轮箍轧机
冷弯型材
冷弯机组
特殊产品
特殊用途轧机
钢球
钢球轧机
轴类
楔横轧机
扳手等
周期断面轧机
变截面板簧
变截面板簧轧机
七、轧机的发展

现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。

相关词条：
轧机 名词解释 设备
　
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主题:回转效应对三辊轧机主减速机高速轴产生的附加应力
　 回转效应对三辊轧机主减速机高速轴产生的附加应力

发布时间：2006-04-14 来源：中国自动化网 类型：应用案例 495人浏览
关键字：回转效应 动量矩 附加应力 飞轮 导读： 轧机、剪切机、冲压机械等广泛应用飞轮。其作用为:当工作有负荷时,飞轮降速释放能量,帮助电机克服尖峰负荷;当间隙无负荷时,飞轮升速贮藏能量,故可使电机负荷均匀,免受剧烈冲击载荷,减少电机容量。同时电机可在不大... 轧机、剪切机、冲压机械等广泛应用飞轮。其作用为:当工作有负荷时,飞轮降速释放能量,帮助电机克服尖峰负荷;当间隙无负荷时,飞轮升速贮藏能量,故可使电机负荷均匀,免受剧烈冲击载荷,减少电机容量。同时电机可在不大的陡震载荷下运转,而具有较高的效率。轧机带飞轮时电机负荷如图1所示。折线为轧制静负荷曲线,曲线为带飞轮电机负荷曲线。但飞轮的回转效应会产生附加应力。济南钢铁集团总公司中板厂(简称济钢中板厂)1998年大中修后,三辊轧机主减速机安装的新高速轴生产后不久就断了,主要原因是材质有问题,同时也应注意其它因素的影响并加以分析。

图1 带飞轮电机负荷图
　　在轧机主传动系统中,一般将飞轮对称配置在主减速机高速轴两端。图2为济钢中板厂三辊轧机主减速机高速轴飞轮配置简图。由于制造安装和工作时变形等原因,使飞轮产生了一定的挠度和转角,从而产生了附加回转力矩和附加惯性力,见图3。

图2 主减速机高速轴飞轮配置简图

图3 附加回转力矩和附加惯性力
　　根据工作时变形计算得飞轮处挠度f为0.297mm,转度θ为0.01118〔1〕。
1 附加惯性力计算
　　根据公式:
　　P = mω2f (1)
　　式中m--飞轮质量,102169kg;
　　 ω--飞轮转速,57.87′/s。
代入(1)式得P为10162N。
2 附加回转力矩(附加惯性力矩)计算
　　根据回转的赖柴定理:刚体动量矩矢量端的速度等于所作用的外力矩〔2〕,则由图4可得:动量矩的垂直分量V:

图4 飞轮上的动量矩矢量
　　V = -G1sinθ+G2cosθ (2)
　　 = -(Ip+me2)ω1sinθ+Idω2cosθ
　　= -(Ip+me2)ωsinθcosθ+Idωsinθcosθ
　　= -(Ip+me2-Id)ωsinθcosθ
　　= -0.5(Ip+me2-Id)ωsin2θ
　　(动量矩的水平分量U,在回转过程中没有方向变化,不起作用,此部分不产生回转力矩)
　　M = Ω×H = Ω×V (3)
　　M = V·ωsin90°
　　= -0.5(Ip+me2-Id)ωsin2θω
　　= -0.5(Ip+me2-Id)ω2sin2θ (4)
　　对于圆盘(飞轮)则有Id等于0.5Ip(对“对称轴”的转动惯量等于对“中心轴”转动惯量之半)，以Ip为11047.4kgm2,代入(4)式并计算得M为3829.12Nm。
3 飞轮轴(飞轮处)根部强度计算
3.1 不考虑惯性力和回转力矩时
　　如图5所示〔1〕,力G为100125.62N,弯矩M弯为143680.26Nm,
　　扭矩T为1.5525×10.5Nm,轴径d为380mm,则应力:
　　
δ = √
———— ÷W = 38.55(MPa) (5)
M2弯 + T2

3.2 考虑附加惯性力和回转力矩时
　　由图6知,弯矩:
　　M弯 = (P+G)l+M (6)
　　将l为1435mm代入(6)式，得M弯为162091.85Nm。则应力δ为40.9MPa。

图5 不考虑惯性力和回转
力矩时飞轮轴的受力

图6 考虑惯性力和回转
力矩时飞轮轴的受力
4 结束语
　　通过上述分析,初步得知考虑附加惯性力和附加回转力矩时,飞轮处轴的弯矩值增大了10.15%,附加应力σ占不考虑附加应力时的6.1%。以上仅考虑工作时受载变形计算引起的挠度、转角值,没有考虑制造、安装等原因引起的挠度、转角值。通过以上实例说明附加惯性力和附加回转力矩对飞轮轴强度是有一定影响的,在某些情况下应该有所考虑,不应忽视。特别是当轴的刚度、强度等较低时,附加惯性力和附加回转力矩会加倍增大,导致事故发生。因此,在设计、使用和维护检修时都应加以注意。
　　本文仅分析了对强度的影响,另外附加惯性力和回转力矩结合作用对临界转速也有影响。由于一般传动中,工作转速远离临界转速,且一般飞轮Ip等于2Id,临界转速有增大趋势。
　　济钢中板厂三辊轧机主减速机高速轴处在80年代初曾发生6根M64的螺栓拔断事故。经分析与扭转振动有关,因此,考虑附加应力的同时还应考虑系统扭转振动引起的放大系数。
参考文献:
　〔1〕刘鸿文。材料力学(上册)〔M〕。北京:高等教育出版社,1983224～249,342～352
　〔2〕南京工学院，西安交通大学。理论力学(下册)〔M〕。上海:人民教育出版社,1981.384～398
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主题:柴油发动机飞轮失衡的原因及预防
　 柴油发动机飞轮失衡的原因及预防

一台TY120型推土机在作业过程中，突然机油报警红灯闪亮，同时发动机发出异响，停机检查知，发动机油底壳中机油高度在标准范围内，各油管连接正常，也没有发现其他异常情况，因而仍用该机继续作业，但动转没多久，发动机突然熄火，再也不能启动了。 拆下油底壳后才发现，连杆轴颈部位烧蚀严重，曲轴轴瓦烧熔，即出现了一起典型的"抱轴烧瓦"事故。经会诊分析认为，这起事故是由于在修理发动机时，因飞轮安装不当造成失衡引起的。 1、飞轮失衡的原因 飞轮的作用是增加发动机的旋转惯性以保证转速的均匀性，此外，飞轮还有利于发动机的启动，有利于活塞顺利地通过上止点，同时具有提高发动机克服突然超载的能力。飞轮的材料一般采用HT200或ZG270-500，其主要加工工艺是：铸造→退火→机加→静平衡；并在装机前一定要按图纸的技术要求在平衡机上进行曲轴飞轮组的动平衡校准。使用中一旦飞轮失去平衡，须重新校正，否则将使发动机在运行中振动越来越严重，造成"抱轴烧瓦"事故，有时甚至会振断飞轮的相关零部件。这次就是在安装飞轮时，其不平衡量超过了规定的标准范围，因而在外负荷突然变化时引起曲轴强烈振动，这种振动破坏了曲轴与轴瓦之间的润滑，在轴瓦表面不能形成完整的油膜，造成部分干摩擦；由于干摩擦导致粘着磨损，引起局部高温，致使轴瓦上的合金熔化，造成"抱轴烧瓦"事故。 2、防止飞轮失衡应采取的措施 （1）使飞轮失去平衡的根本原因是不平衡量超过了规定值，在对发动机大修后，应对飞轮进行动不平衡试验。对6135系列柴油机来说，最大允许动不平衡量一般为100g·cm。飞轮与曲轮装合后，飞轮平面对曲轴轴线的端而全跳动量应不大于0.2mm。 （2）飞轮不应有裂纹，工作表面应平整光洁，平面度误差应不大于0.1mm，否则应修平，加大尺寸不得大于1.2mm，否则修后飞轮的厚度满足不了要求。 （3）飞轮工作面呈波浪形或起槽深度超过0.5mm时，应在车床上车光使之平整；波浪形槽深不超过0.5mm时，允许不多于两道环形槽存在，但应清除毛刺。飞轮平面对曲轴轴线的端面全跳动量超过规定时，应在飞轮接合盘与飞轮之间加垫片调整，不允许用机械加工的方法进调整。 （4）从工艺过程分析，飞轮铸件未经退火而引起偏移量增大，也是导致飞轮失衡的一个重要因素。飞轮在铸造过程中，辐板上产生了很大的内应力，若不退火，当处于高应力状态的辐板局部有缺陷、厚度不均匀或局部受到外力磕碰撞击时，就有可能产生裂纹。同时，未经退火的飞轮在加工、平衡、装机后使用中，飞轮自然时效时的内应力逐渐消失，在应力消失的过程中，若辐板局部有缺陷，或厚度不均
匀，将使辐板沿周边的变形量不同，导致质心偏移量增大或缩小，使飞轮失去了原来的平衡。因此，庆充分重视飞轮铸件的退火这一工序。一台TY120型推土机在作业过程中，突然机油报警红灯闪亮，同时发动机发出异响，停机检查知，发动机油底壳中机油高度在标准范围内，各油管连接正常，也没有发现其他异常情况，因而仍用该机继续作业，但动转没多久，发动机突然熄火，再也不能启动了。 拆下油底壳后才发现，连杆轴颈部位烧蚀严重，曲轴轴瓦烧熔，即出现了一起典型的"抱轴烧瓦"事故。经会诊分析认为，这起事故是由于在修理发动机时，因飞轮安装不当造成失衡引起的。 1、飞轮失衡的原因 飞轮的作用是增加发动机的旋转惯性以保证转速的均匀性，此外，飞轮还有利于发动机的启动，有利于活塞顺利地通过上止点，同时具有提高发动机克服突然超载的能力。飞轮的材料一般采用HT200或ZG270-500，其主要加工工艺是：铸造→退火→机加→静平衡；并在装机前一定要按图纸的技术要求在平衡机上进行曲轴飞轮组的动平衡校准。使用中一旦飞轮失去平衡，须重新校正，否则将使发动机在运行中振动越来越严重，造成"抱轴烧瓦"事故，有时甚至会振断飞轮的相关零部件。这次就是在安装飞轮时，其不平衡量超过了规定的标准范围，因而在外负荷突然变化时引起曲轴强烈振动，这种振动破坏了曲轴与轴瓦之间的润滑，在轴瓦表面不能形成完整的油膜，造成部分干摩擦；由于干摩擦导致粘着磨损，引起局部高温，致使轴瓦上的合金熔化，造成"抱轴烧瓦"事故。 2、防止飞轮失衡应采取的措施 （1）使飞轮失去平衡的根本原因是不平衡量超过了规定值，在对发动机大修后，应对飞轮进行动不平衡试验。对6135系列柴油机来说，最大允许动不平衡量一般为100g·cm。飞轮与曲轮装合后，飞轮平面对曲轴轴线的端而全跳动量应不大于0.2mm。 （2）飞轮不应有裂纹，工作表面应平整光洁，平面度误差应不大于0.1mm，否则应修平，加大尺寸不得大于1.2mm，否则修后飞轮的厚度满足不了要求。 （3）飞轮工作面呈波浪形或起槽深度超过0.5mm时，应在车床上车光使之平整；波浪形槽深不超过0.5mm时，允许不多于两道环形槽存在，但应清除毛刺。飞轮平面对曲轴轴线的端面全跳动量超过规定时，应在飞轮接合盘与飞轮之间加垫片调整，不允许用机械加工的方法进调整。 （4）从工艺过程分析，飞轮铸件未经退火而引起偏移量增大，也是导致飞轮失衡的一个重要因素。飞轮在铸造过程中，辐板上产生了很大的内应力，若不退火，当处于高应力状态的辐板局部有缺陷、厚度不均匀或局部受到外力磕碰撞击时，就有可能产生裂纹。同时，未经退火的飞轮在加工、平衡、装机后使用中，飞轮自然时效时的内应力逐渐消失，在应力消失的过程中，若辐板局部有缺陷，或厚度不均匀，将使辐板沿周边的变形量不同，导致质心偏移量增大或缩小，使飞轮失去了原来的平衡。因此，庆充分重视飞轮铸件的退火这一工序		 　
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主题:钢材标准
　 钢材标准

★产品：圆钢（小轧股份公司生产）标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991） 规格：10-42mm（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、34、35、36、38、40、42mm）钢种：Q215、Q235、45
、50
、HG3、20CrMnTi、 20Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、60Si2Mn、40Cr 用途：机械零件、轴、五金工具、齿轮用钢、标准件用钢等；螺铆、螺栓、轴、销、自行车、摩托车等配件

★产品：圆钢（中型厂生产）标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986） 规格：45-110mm（45、50、55、60、63、65、70、75、80、85、90、95、100 105、100） 钢种：Q215、Q235、45
、45Mn、20CrMnTi、20Cr、20CrMo、40Crcf53 用途：机械零件、轴、轴套、齿轮用钢等。 ★产品：等边角钢标准：（GB9787-1988、GB700-1988、QJ/HG02.60-1998）规格: 10(100X100X8mm、100X100X10mm、100X100X12mm)。 钢种：Q215、Q235、08Cu PVRe。 用途：工业建筑、机械行业的结构件

★产品：不等边角钢标准：（GB9788-1988、GB700-1988、QJ/HG02.60-1998） 规格：12.5/8(125X80X8mm、125X80X10mm、125X80X12mm) 钢种：Q215、Q235、08Cu PVRe。用途：工业建筑、机械行业的结构件

★产品：槽钢标准：（GB707-1988、GB700-1988、QJ/HG02.60-1998） 规格: 12、14a、14b、16、16a 。 钢种：Q215、Q235、08CuPVRe 。 用途：工业建筑、铁路车辆、塔架、机械行业等。

★产品：管坯标准：（YB/T5222-1993、YB/T5137-1993） 规格： 50-100mm 钢种：10
、20
、35
、45
、20g 、20G、15CrMo、12CriMOV。 用途：用于无缝钢管生产、可供高压锅炉用圆管坯。

　
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回复时间:2013/10/6 11:38:29   IP:114.79.29.37
主题:圆钢品种
　 圆钢品种


圆钢标准：
标准：（GB699-1988、GB700-1988、GB3077-1988、GB702-1986、QJ/HG02.17-1991）
下表为圆钢详细的标准:
材质 规格 材质 规格
8
-10
∮16-290 65Mn ∮40-300
15
∮14-150 45Mn2 ∮18-75
20
∮8-480 60Si2Mn ∮16-150
35
∮8-480 20CrMnTi ∮10-480
45
∮6.5-480 20crmnTiB ∮16-75
Q235B ∮6.5-180 GCr15 ∮16-400
40Cr ∮8-480 ML35 ∮8-150
20Cr ∮10-480 T8-T13 ∮8-480
42CrMo ∮12-480 Cr12 ∮16-300
35CrMo ∮12-480 Cr12MoV ∮16-300
20CrMo ∮12-300 3Cr2W8V ∮16-300
38CrMoAL ∮20-300 45Cr50Cr ∮20-300
5CrMnMo ∮20-450 20CrMnMo ∮20-300
16Mn（Q345B） ∮14-365 40Mn2 ∮28-60
50Mn ∮40-200 35Cr ∮55
15CrMo ∮21∮24∮75 15Mn ∮32∮170
25
∮16-280 40CrMnMo ∮80-∮160
YF45MnV ∮28-80 20CrMnMo ∮20-300
30
∮6.5-480 27 SiMn ∮20-350
30Crmo ∮28 Crwmn ∮20-300
30CrmnTi ∮16-300 H13(4Cr5MoSiVi) ∮20-300
60
∮210.∮260 40crNimo ∮20-400 　
 　
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